铝的表面处理材料分享.pptVIP

报告人： 郏景省 导 师： 王树东 研究员 Lab. For Energy Environmental Engineering Dalian Institute of Chemical Physics Chinese Academy of Sciences 2005年11月 概述 铝阳极氧化技术是用铝金属制件作阳极,在电解作用下铝金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。 初期应用 表面改性——耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性,表面色泽美观。 近期应用 精密分离膜：耐热、可调孔径、规整 AAO模板：制作纳米功能材料 初期应用 [1] 新方向：AAO模板 功能材料 偏光器件[2] 微孔中沉积Ni，光照射到膜表面时, 会产生与孔垂直方向的光(H 偏光) 和与孔平行方向的光(V 偏光) ，二者光衰减常数不同。 光电材料[3] 微孔中沉积荧光物质 磁记录材料[4] 微孔中沉积Fe 、Co 等磁性金属,高度垂直磁性记录介体 湿度传感器[5] 阳极氧化膜所吸附的水分不同,其电阻会改变 催化剂载体[6] 大比表面积，有序孔结构 铝阳极氧化的一般原理 阳极：铝或铝合金制品 阴极：在电解溶液中化学稳定性高的材料 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。 在阴极上 在阳极上 阳极氧化膜的微观结构 阳极氧化膜分类 阻挡型氧化膜 多孔型氧化膜 KHR模型 KHR修正模型 三层结构模型 KHR模型[7] KHR修正模型[8] 阳极氧化膜的生长机理 电场支持下的溶解模型 临界电流密度模型 体膨胀应力模型 电场支持下的溶解模型[9] 该模型认为：在酸性电解溶液中，铝的阳极化过程包括阻挡层形成、阻挡层溶解和多孔层稳定生长3 个阶段。 临界电流密度模型 [10] 观点：对于特定浓度与温度的电解液,阳极氧化过程总存在一个临界电流密度J c，该临界值决定了氧化膜的类型。 体膨胀应力模型[11] 阳极氧化应用实例[12] 装饰材料的制备过程： 表面处理 铝材及制品的表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷。 处理过程包括： 脱脂 ：除去表面油污赃物 碱蚀 ：进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤 中和:用酸清洗,除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面 阳极氧化处理 以铝及其合金作为阳极，选择合适的电解液、阳极化温度、电流密度和氧化时间进行阳极氧化，从而得到所需的氧化铝膜 染色处理 一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030μm，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积 染料与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。 封孔处理 提高铝件质量和染着色牢固。 经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。 经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀。 总结 参考文献 朱祖芳.铝阳极氧化的应用.电镀与涂饰. 1999，18 ( 1)：40 Saito M , Kirihara M , Searson P C , et al. [J ] . Appl.Phys Lett , 1989 , 55 (7) : 607. 水木一成等. 金属表面技术,1987 ,38 (12) :561～563 Chiena C L , Sun L. [J ] . J Magn Magn Mater , 2002 ,249 : 146-155. Davydov D N , Sattari P A , Osika A , et al. [J ] . J Appl.Phys , 1999 , 86 (7) : 398323987. Patermarakis1 G, Nicolopoulos N. [J ] . J Catal , 1999 ,187 : 3112320. Loomans M , et al. [ J ] . Journal of Elect ronic Material ,1994 ,23 (8) :741 O’Sullivan J P , Wood G C. [J ] . Proc R Soc London , 1970 ,A(317) : 511 肖克来提. 无铅焊料表面贴装焊点的高温可靠性研究[D] . 中国科学院博士优秀论文,1999. Xu Y, Thompson G E , Wood G C. [J ] . Trans Inst Met Finish , 1985 , 63 : 69 J essensky O , Muller F , Gosele U. [ J ] . Appl. Phys. Lett. , 19