模块二-生产与运作管理的准备阶段-项目二-生产和服务的选及布局推荐.pptVIP

选位的考虑因素与适应性 需求响应快，产品运费低； 接近市场 考虑因素 适用生产对象 设计、咨询、教育、文化、传媒； 接近原料地 运输条件好 劳动力丰富 有利性 大多数服务业，新鲜食品、家具； 原料运输成本低； 劳动力成本低，替代性好； 人才易取，科技资讯丰富； 科教中心 协作条件好 基础设施优 需求响应快，市场辐射广； 配套容易，生产柔性大； 辅助条件好，生活质量高； 金属、化工、建材、非鲜食品； 纺织、服装、玩具、传统制品； 下游产品（如家用产品）制造； 机械、电子、汽（摩托）车； 除军工、上游产品外的其它产品； 自然条件好 对自然条件开发利用容易； 能源产品，农副产品，特殊制品； （二）地点的选择 通常要考虑产品的可变成本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。 具体要求还有： （1）确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地。 （2）整理场地环境的费用。 （3）职工生活便利。 厂址选择通常包括以下步骤： （1）确定选址目标 二、选址的一般步骤 三种情况 决策目标 新建选址 往往以投入最少、产出最大、效益最好为选址决策的目标 改建或扩建 以如何优化整体布局为选址决策的目标 搬迁 选址目标要与需解决的主要问题联系起来 （扩大规模or获取资源or降低成本or环境保护） 二、选址的一般步骤 （2）收集数据、分析各种影响因素，拟定初步候选方案 （3）对候选方案进行详细的分析和评价； （4）综合分析，选定最终的厂址方案。 工厂选址程序图 列出考虑因素 列出各项要求 选址与研究指标 预选地址 满意否 确定评价方法 评价各地地址方案 满意否 确定位置 有优解？ 领导决策 找到新的 评价方法 取得优先 三、厂址选择的具体方法 常用方法有：因素评分法、积点法、量本利分析法。 （一）因素评分法 步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各个因素确定其权重（依据因素的重要程度给予权重分配）。 （2）对每个备选的方案进行分析，并按每个因素由优到劣地排列出备选方案的排队等级数，如优、良、中、及格、差，并相应地规定各等级的评分为5、4、3、2、1。 （3）把每个因素中各方案的排队等级评分乘以该因素的相应权数，把所得分数累加，该总分表明各个备选方案相比较的优劣程度，总分最高为最佳方案。 举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息 因素 比重 得分(100) 衡量值 地点1 地点2 地点1 地点2 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00 100 80 70 86 40 80 60 80 90 92 70 90 0.10×100=10.0 0.05×80=4.0 0.40×70=28.0 0.10×86=8.6 0.20×40=8.0 0.15×80=12.0 70.6 0.10×60=6.0 0.05×80=4.0 0.40×90=36.0 0.10×92=9.2 0.20×70=14.0 0.15×90=13.5 82.7 地点2综合得分高，是更好的选择。 （二）积点法 步骤如下： （1）确定决策时需要考虑的因素。（5—15个为宜） （2）确定方案评价的标准总分。（通常500—1000分） （3）确定各因素的标准分。（按重要性依次排列，越重要分值越多） （4）分析备选方案各因素的得分。（最佳得分最高，但不得超过标准分） （5）算出方案的总积分。（总积分最高者为最佳方案） （三）量本利分析法 步骤如下： （1）确定每一备选址的固定成本和变动成本； （2）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线； （3）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大； （4）根据总成本最低或利润最大原则选择地址； 公式：总成本＝固定成本＋单位变动成本×产出量 总利润＝总产出（单位收入－单位变动成本） －固定成本 a 产量 O 费 用 方案1 方案2 双方案选址 产量 O 费 用 方案1 方案3 方案2 a2 a1 多方案选址 ? 量本利分析的图表表示： 举例：下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本 地址 每年的固定成本/美元 每单位的可变成本/美元 A B C D 250000 100000 150000 200000 11 30 20 35 在一张图上绘出各地点的总成本线 指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低） 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的总成本最低？ a.绘出各总成本线，选择最接近预期产量的产出（如每年100