凝析气藏采气配套工艺交流推广.pptVIP

甲醇是一种易挥发的有毒极性液体。能与水、乙醇、乙醚和大多数其它有机溶剂混溶，在凝析液中也能溶解，因此它可以作为驱替近井地带反凝析液/水的一种双效溶剂。 存在反凝析堵塞的低渗透储层经过甲醇处理后，其生产能力、采气指数都有所提高。如果注入足够的甲醇，就可通过多次混相驱油作用除去储层中的水和凝析油。 甲醇的性质 作用：在注气吞吐之前先注入一定量的甲醇溶液前置段塞来解除反凝析油和反渗析水锁产生的地层堵塞，以改善注气吞吐，提高凝析气井产能的效果。预先注入的甲醇溶液前置段塞，进入毛细孔隙中能降低界面张力，改变流体相态特性，进而改善气液相的流动持性，可将近井带的凝析液/水推向地层远处。进入段塞之后再注入干气，并关井浸泡一段时问，这样干气与地下湿气混合后，使地层中的气体干度增加，使凝析油产生再蒸发而含量下降，使地层中反凝析现象再次减弱，整个驱替过程可进一步提高气桕渗透率，使气井产能得到改善。 中原油田解除反凝析污染的研究 甲醇与地层水的配伍性实验 目的：注入甲醇过程中，地层水与甲醇相遇后是否出现“盐析”而堵塞地层，给地层带来不可恢复的附加污染和伤害。 实验测试表明：在室温和一个大气压条件下，甲醇和中原油田凝析气藏取出的地层水以任意比例混合均未发生分相和固相沉积。此外，由于随着温度增加，地层水溶解度（溶盐能力）增加，而压力增加不会发生盐析而伤害地层，所以可以得出结论：对于中原油田凝析气藏，在地层条件下甲醇的注入不会使地层水产生盐析现象。 常岩心驱替实验 目的：检验低渗凝析气藏单井吞吐是否能在所选定的注入压力下顺利实现溶剂和气体的注入。 选择的岩心：中原油田投入开发的三个凝析气藏的岩心。 驱替介质：甲醇段塞+干气、甲醇段塞+氮气、氮气。 结论：反凝析液形成之后，气相有效渗透率降低；水锁的存在会增加甲醇注入的压差；注入甲醇将水锁消除后，注气压差会降低；注气吞吐后凝析气衰竭开采初期驱替压差较小，说明注气吞吐可以降低反凝析液堵塞。 注气吞吐数值模拟研究 通过三种注气吞吐方案数模对比可以得出：甲醇段塞＋干气注气吞吐方式解除近井地带反凝析污染效果最优，其次是单纯注干气吞吐，氮气效果最差。 根据数值模拟计算，建议甲醇段塞＋干气吞吐参数： 甲醇注入量：20-25m3；天然气注入量：40-50×104m3 注入速度：大于2.5×104m3/d；焖井时间：5-7d 注入后生产速度：1×104m3/d。 反凝析污染治理技术的应用 桥78井于2003年8月初压裂试气，层位S3下5-7，井段4036.9-4104.9m，2004年7月2″管柱复合压裂，管柱下深3913.35m，砂面4025.54m。初期3mm气嘴生产，油压15.1MPa，套压21.3MPa，产气1.3×104m3/d，产油0.7t/d，产水6m3/d；目前4mm气嘴生产，产气1750m3/d，产油0.41t/d，产液1m3/d，油压1.8MPa，套压9.0MPa ，累积产气302×104m3，产油733t，累产水1360m3。 应用实例-桥78井 用量设计 甲醇作用半径(m) 层段厚度(m) 孔隙度(%) 束缚水饱和度(%) 甲醇用量(方) 计算 (占40%孔隙体积) 计划 4 23.1 10 45 11.6 10-15 3 6.52 2 2.9 氮气注入量5万方，最高注入压力控制在31MPa；氮气吞入完成后，焖井3天；采用4mm气嘴，保持产气量8000-10000方稳定生产。 效果分析 主要思路 注气吞吐 压裂与凝析污染治理联做 水平井开采先导试验 谢 谢 大 家 * 空心杆:φ36×6mm、D级 35COMn钢 下深3370m 接箍密封： 采用耐老化饱和丁腈密封圈密封（耐温120oC） φ36mm小直径管φ50mm喇叭口 3370m 人工井底3642m 完井管柱图 文213-2井小直径管柱设计 3307.5m 3373m 砂面3396.76m φ73mm油管 φ93mm喇叭口3000m 同心管排液采气技术 设计应用 文69-6空心杆排液采气设计 同心管排液采气技术 目前地层压力未测估计7-9MPa 生产方式：目前间歇生产 φ36mm小直径管φ50mm喇叭口 遇阻位置以上20m 人工井底3172.4m 3002.4m 3072.9m 砂面现场落实 φ73mm油管 φ93mm喇叭口2960m 空心杆:φ36×6mm、D级 35COMn钢 下深3050m 接箍密封： 采用耐老化饱和丁腈密封圈密封（耐温120oC） 9月1日作业下入空心杆，目前正在排液，空心杆注气，小环空排液为主。 压裂气举一体化管柱 技术原理 油气井压裂作业前，将气举阀按设计连接在压裂管柱上