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现浇混凝土模板安装 （杨云龙） 模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设 一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。???? 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。? ?模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ?模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷剂浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 (4)按设计图要求检查预埋件位置,预埋件中心位置不得大于3mm； (5)采用大模板安装减少模板拼缝确保不漏浆，模与模交接处贴5×1.5cm的双面胶密封条，以防止漏浆，确保混凝土表面光洁、平整。相邻模板拼缝表面高差不得大于2mm； (6)模板安装完后挂线检查模板顺直度及垂直度，垂直度不得大于5mm； (7)严格控制模板内部尺寸，模板内部尺寸控制在±20mm内； （8）模板安装完后，用水准仪检查模板标高，严格控制模板标高； （9）对于模板的支设要予以足够重视，模板应具备必须的强度、钢度和稳定性及承受施工过程中产生的各种荷载的能力，来保证结构物各部位形状尺寸的准确。 （10）模板的安装技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行：待钢筋安装完毕后再安装模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及横纵向稳定性进行检查，经监理工程师签认后再浇筑混凝土。 （11）砼浇捣前，应对模板垂直度进行校正。模板关键是：一要垂直度；二要有足够的加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。 (12)安装完成后将模板内杂物清除干净并用清水洗净； 质量问题分析： （一）模板安装产生的质量问题：轴线偏差、标高偏差、模板尺寸偏差、垂直度偏差、模板支撑不牢或沉陷、漏浆、预留孔中心线预埋件中心线位置不准、模板表面污染、模内积水未冲洗干净。 （二）问题产生原因分析：1、模板老旧、模板破损，安装工艺落后或没按规范安装；2、没按设计图纸进行模板安装；3、使用不合格的脱模剂或不适用脱模剂；4、施工人员没有操作证或上岗证，野蛮施工。 在混凝土浇筑过程中，应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷时，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。