系杆拱施工作业指导书(2016817改).docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 4.施工工序与工艺流程 2 4.1 施工工序 2 4.2工艺流程 2 5.施工要求 3 5.1 施工准备 3 5.2 施工工艺 3 5.2.1系梁施工 3 5.2.2拱脚及端横梁施工 8 5.2.3下承式钢管混凝土系杆拱施工 9 5.2.4 钢管拱拼装 13 5.2.5钢管拱安装 16 5.2.6 拆除拱肋安装支架 19 5.2.7钢管拱内混凝土泵送压注 19 5.2.8吊杆施工 22 5.2.9 桥面系安装施工 23 5.2.10钢管拱施工监控 23 5.3公路保通方案 24 6.劳动组织 24 6.1 劳动力组织方式 24 6.2 施工人员配置 24 7.材料要求 25 7.1混凝土 25 7.2支架 25 7.3系梁模板、支撑 25 7.4钢筋 25 7.5钢绞线 25 8.设备机具配置 26 9.质量控制及检验 26 9.1质量控制 26 9.1.1施工准备 26 9.1.2地基处理 27 9.1.3钢筋加工、绑扎 27 9.1.4预应力索加工、安装 27 9.1.5模板安装 28 9.1.6系梁混凝土施工 28 9.1.7张拉、压浆和封锚 28 9.1.8拱肋安装 29 9.1.9钢管混凝土浇筑 29 9.2质量检验 29 9.2.1模板及支架 29 9.2.2钢筋加工、绑扎 30 9.2.3预应力索加工、安装 31 9.2.4系梁混凝土施工 31 9.2.5张拉、压浆和封锚 32 9.2.6拱肋安装 32 10.安全及环保要求 33 10.1安全要求 33 10.2文明、环保要求 35 钢管混凝土系杆拱桥施工 作业指导书 1.适用范围 适用于新建郑州至万州铁路客运专线下承式钢管混凝土系杆拱桥施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制完成，经审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸及技术规范，制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好测量复测和施工放样、技术交底，搞好现场施工场地布置。 了解沿线交通、电力线及影响走行的障碍物情况，并加以明显标示。 收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据。 与地方相关部门取得联系，并得到跨越既有交通线路产权单位的施工许可。 3.技术要求 3.1系梁现浇钢支架经过计算设置，确保其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，以保证结构物的形状、尺寸准确。主梁实体段现浇支架基础要求坚实，保证支架安装的牢固性和可靠性。在钢垫梁顶面铺设底模，其间设标高调整装置。 3.2钢管拱制造须选择信誉高、实力强、三证齐全的厂家作为供应商。钢板、型材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，对全部进厂的钢板、型材、钢管及焊接材料按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。 3.3钢管拱涂装时的环境湿度和相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求，并采取保证涂漆质量的措施，施工时不得在强烈日光及雨天进行。 3.4拱脚预埋段的尺寸、方向准确，施工时严格按设计及规范标准执行。拱脚处由于钢筋及钢骨架密集，且受力复杂，混凝土灌筑和振捣要特别认真，并跟踪测量，确保混凝土振捣质量和拱脚位置准确。 3.5预应力束孔道采用金属波纹管制孔，波纹管卷制成型后，需做抗渗试验，经检验合格方可正式使用。安装时禁止用氧气、电焊烧碰。预应力束孔道定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。 3.6钢管拱肋泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。 4.施工工序与工艺流程 4.1 施工工序 1、系梁施工工序为: 地基处理→布置施工支架、满布支架，并预压以消除非弹性变形→立底模、外侧模→绑扎底板、腹板钢筋→安装内侧模及顶模→绑扎顶板钢筋、设预应力管道、安装预埋件、预留孔→检查签证，调整线形→浇混凝土→养护→预应力张拉→压浆→拆除箱梁底、侧模，完成系梁施工。 2、拱脚及端横梁施工工序为： 设临时基础，拼装钢支架→安装钢垫梁、底模板→吊装钢筋和预应力束定位骨架→侧模安装，精密测量定位→浇筑混凝土→养生→张拉、压浆、封锚。 3、系杆拱施工工序为: 支架现浇系梁→钢管拱在工厂生产、预拼→产品验收出厂、运输→在工地预拼场将各管节焊接成起吊单元长度，立体预拼装→汽车吊吊装底节钢管拱肋→继续对称安装钢管拱肋直至合拢（同时安装K撑等横联）→拆除拱肋安装支架→用顶升法灌筑钢管内混凝土→张拉系梁预应力→斜吊杆安装→桥面工程施工→竣工验收。 4.2工艺流程 钢管拱“先梁后拱”法施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1 施工准备 检查作业指