青龙煤矿学习考察报告.docVIP

松藻煤电公司关于印发《贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告》的通知 为学习借鉴行业内先进经验，解决当前煤电公司瓦斯治理存在的难题，由煤电公司副总经理、总工程师周声才带队，于2017年8月4日至5日到贵州黔西县青龙煤矿，就瓦斯治理进行了学习考察。现将《贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告》印发给你们，希各单位认真学习、借鉴。 贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告 一、青龙煤矿概况 贵州黔西能源开发有限公司成立于2004年1月，由兖矿贵州能化有限公司、贵州中水能源发展有限公司、贵州青龙实业有限公司和贵州黔西县黔发煤电投资公司共同组建。公司所属青龙煤矿位于黔西县境内，距黔西县城约17km，距贵阳市约110km。矿井设计生产能力为120万吨/年，服务年限48年，现有职工1300人。 矿井开采煤层为16煤层，17煤层及18煤层。16煤层厚度1.3～3.2m，平均厚2.6m，煤层稳定，地质构造相对复杂；18煤层较稳定，地质构造相对简单，厚度3.0～4.0m，煤层平均倾角约12°，西北向倾斜，16煤与18煤间距为16～28m；17煤层局部可采。 矿井通风方式为中央并列抽出式，安装有两台BDK-8-№31的主要通风机，电机功率为2×400KW，一台使用、一台备用。矿井总进风量为10264m3/min，总回风量约10399m3/min，矿井现有3个采煤工作面，5个掘进工作面。 矿井安设有2套地面瓦斯抽采系统。其中1套低负压抽采系统，配备两台SKA500型水环式真空泵抽采采空区瓦斯；一套高负压抽采系统，配备两台SKA420型水环式真空泵，抽采本煤层和邻近层瓦斯。 青龙煤矿使用由中煤科工集团重庆研究院开发的KJ90煤矿安全监控系统，2015年初升级为KJ90N煤矿安全监控系统。 二、青龙煤矿瓦斯治理经验 （一）通过高抽钻孔或高抽巷、采空区埋管抽采治理上隅角瓦斯 在18煤工作面回风巷每隔150m施工1个高抽孔，与煤层斜交，终孔在18煤层顶板以上20m。钻孔首先超前预抽煤层瓦斯，然后控制上隅角对应段煤层瓦斯；工作面采过钻孔后，若16煤已采，则在16煤采空区进行抽采。 在被保护层18煤工作面回风巷上帮底板安装一趟DN400mm瓦斯抽采管至工作面上出口位置，并按30m间距安装DN400/200的异径三通，异径三通上安装管径为200mm、长度为12m的迈步管埋入工作面采空区内；埋入采空区内迈步管连接横管，横管长度不小于1.5m，直径为200mm，横管上加工有直径为50mm、孔间距50mm、行间距50mm的筛孔，筛孔总面积不小于200mm铁管的横截面积，个数不少于50个；筛孔管用木垛进行保护，确保顶板垮落后不破坏筛孔管；在管径为200mm的支管上安设可控制的闸阀，便于调整抽采流量。 采空区埋管抽采瓦斯浓度能达到6%,瓦斯抽采量占工作面瓦斯涌出量的15%。 （二）大孔径、全程下套、多次注浆，实现顺层孔高效抽采 顺层孔采用ZDY4000LR钻机施工，压风排渣，孔径113mm，孔深100~120m（运巷100m，风巷120m），孔间距4m；施工至设计长度仍然是煤则必须继续施工，直至进入岩石方可停钻，所有钻孔必须全部施工到设计长度。因其它原因导致未施工到设计长度或控制不符合要求的钻孔，不再行补打顺层孔，在底抽巷进行补打钻孔控制瓦斯。如钻孔出现喷孔，则必须在该孔前后补打两个相同角度的钻孔；每间隔10个钻孔选一个钻孔依次在30m、70m、100m位置取样测定瓦斯含量。 顺层孔封孔长度18~20m，采用不小于Ф50mmPE管全长封孔，使用马丽散预堵，然后使用水泥：水=1：1的混合水泥浆，搅拌均匀后用QB-152型风动注浆泵向孔内注浆。Ф50mmPE管筛孔直径为6～8mm，筛孔个数按照1m范围内不少于47个均匀布置。封孔管末端用风筒布捆绑并且在横截面上至少布置3个直径10mm的圆孔，防止大块煤渣吸入抽采管路内，减少抽采系统阻力。 抽采管路系统：在运、回风巷DN315mm抽采管路DN315/108mm三通上安装DN108mm钢丝软管、汽水分离器、导流管、DN108/40mm多通，要求安装高度大于0.3m，多通口方向向上，每组多通连抽钻孔不得超过20个钻孔。 （三）大功率钻机施工、全程下套抽采，实现穿层孔快速高效抽采 采用ZDY-3200S、ZDY-3500S钻机施工，水排渣，压风潜孔冲击钻进，终孔直径94mm，封孔深度≥8米，钻孔全孔下套管，首先用赛瑞两种原料按1：1混合后洒在干棉纱上预堵，然后用水泥：水=1:1混合后注浆；如钻孔施工不到位，必须对钻孔进行补打。 （四）多层级、多方式，严把钻孔验收关 青龙煤矿制定了《青龙煤矿钻孔施工验收考核管理规定》，钻孔实行三级验收，坚持每孔必验。三级验收：一级验收为现场瓦检员，二级验收为施工单位管理人员，三级验收为业务科室通防科、安全监察