插铣法在加工中心上的应用期刊.pdfVIP

刀具 CUTTINGTOOLS 插铣法在加工中心上的应用 ■北华航天工业学院 (河北廊坊065000)程磊苏艳杰张铁任国柱 摘要：在加工中心上加工深孔类零件的时候，采用“插铣法”相比“外形铣削法”，不仅在很大程度上提高刀具的寿命， 节约生产成本，而且能够缩短加工时间50％～75％，大大提高工件的铣削加工效率；同时也会保证工件的尺寸公差与形位公 差，在生产加工过程中具有很大的实践指导意义。 削深度、高表面质量和高形位精 8．2mm，使用咖8mm铣刀对零件 插铣法(Plungemilling)又 称之为Z车由铣削法。该方法加工效 度的零件加工。 进行加工，如采用咖6mm铣刀， 率高，对机床精度要求不太高， 1．加工工艺分析 刀具刚性更差，完成切削难度加 而且稳定性随着加工深度增加而 大，而采用西8mm铣刀，外形 某加工零件如图I所示，材料 提高。特别适合难加工材料的型 轮廓铣削工件，刀具在拐角处切 使用的是经过热处理的40Cr钢， 腔清角、刀具悬伸长度大的零件 削刀宽加大，而且切削间距只有 硬度可达到55～60HRC，由于6 的挖腔或通孔的加工。插铣铣削 0．2mm，切削方向的突然改变， 个孔的深度为50mm，而孔直径 作为一种新兴的高效铣方式，已 会使得切削让刀严重，无法达到 仅为8．2mm，刀具悬伸长度较刀 逐渐被机械加工行业所认可，尤 预期尺寸，并且在精修侧壁时切 具直径比例较大，这样就会使得 其是在航空工业、模具制造业中 削力非常大，很容易造成刀具折 刀具刚性极差，在加工过程中常 逐渐得到推广和应用。 断或者零件窜动，使得零件报 常出现振刀和让刀现象，刀具使 插铣法主要有以下几方面优 废。同时由于刀具悬伸长度过 用寿命大幅缩短，并且影响工件 点：①相对于端面铣削法，对于 长，为减少切削力，切削时每 加工质量，在精加工时，由于采 难加工材料的曲面加工、切槽加 层切削深度仅为1mm，小圆柱 用8mm铣刀完成8．2mm孔加工， 工以及刀具悬伸长度大的加工， 高50mm，需要切削50层，而且 刀具在拐角的切宽较大，刀具受 采用插铣法加工可使加工时间缩 由于拐角很小，进给速度设定 到的抗力增大，变化的切削力容 短50％～75％。②降低作用于机