浅议船舶在上层建造分段中重要流程.docVIP

浅议船舶在上层建造分段中重要流程摘要：本文详细描述了船舶上层建筑分段建造工艺流程、总组合拢工艺及合拢后整体校正工艺,提出建造船必须规范建造工艺流程,制定各流程质量标准,提高建造精度,才能确保上层建筑分段分道建造,船台整体吊装的质量和周期。 关键词：船舶建造 ，上层建造， 分段 Abstract: this paper describes the detailed section of superstructure built technological process, the total portfolio approach process and fold the whole after correction technology, build shipbuilding must be standardized, build put forward technological process, make each process quality standards, and improve the precision of the building, to ensure that the superstructure section FenDao build, integral hoisting of quality and slipway cycle. Keywords: to ship construction, the construction, section 中图分类号：F407.474文献标识码：A 文章编号： 1、上层建筑分段建造储备工艺 1、1材料起水、吊运工艺要求 （1）材料起水吊运按我司场地起重设备条件，采用磁吸吊进行板材起水吊运； （2）磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。 1.2材料堆放工艺要求 （1）板材吊运至钢板堆场后，要求根据板材船级社认证等资料进行分类摆放，摆放时要求每张板材端部的船级社认证、炉批号、规格等信息必须可视，以确保后续板材检验及记录。 （2）板材堆放过程中，板材放落前，要求对下面一张板材表面进行杂质清洁，并沿板材宽度方向垫放3条以上垫木。 1.3材料吊运上线方式及工艺 板材上预处理线的吊运方式为磁吸吊，磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。 2、材料预处理工艺要求 2.1预处理涂装工艺要求 材料预处理工艺要求严格按照《车间底漆质量控制》，对材料外观检验、温度、相对湿度、钢板温度、盐分、清洁度、粗糙度及漆膜厚度等指标进行控制； 2．2材料预处理后检验要求 （1）双面检查板材是否存在麻点。 （2）材料流出预处理线后，材料吊运方式为磁吸吊吊运，磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。 （3）材料流出预处理线后，要求对材料按批次、船级社认证、炉批号、规格等进行分类堆放，并显示材料端头板材信息，便于后续检验和记录。 3、分段板材和型材下料工艺 3.1数控下料（HGG型材流水线）。 技术中心提供数控下料指令，加工作业区使用等离子数控切割机按指令进行下料。等离子数控下料切割过程精度控制要求: （1）数控切割机参数确定 。 上建分段下料阶段加工作业区根据本厂数控切割机自身的切割精度统计数据，按照FPSO上建板材厚度，确定满足下料精度要求的“割缝补偿”参数，确保零件下料尺寸偏差范围为0-2mm。 （2）切割平台及轨道检测。 定期检查切割平台的水平及切割轨道的直线度。及时清理平台上的切割挂渣等杂物。 （3）开机自检。 每天开工前做好设备激光、划线与引弧的定位精度误差在±0.5mm；试割的试板精度误差在±2mm；喷粉线宽度在1.5mm以内。 （4）切割前核对电子版图是否与版图一致。 在切割过程中注意零件划线、切割速度、切割头的使用寿命，保证切割质量，发现切割有问题及时反馈。 （5）单板下料完毕使用三星辊进行压制辊平。 内围壁、外围壁和甲板板下料完毕后，要求使用三星辊对单板进行辊平校正，释放板材存在的应力，确保后续施工板材平整度。单板进行自检标准，1m范围内变形超过7mm的板材需要提前对板材进行辊压，满足平整度要求后，留至后道工序。 4、上层建筑分段制作 4.1制作胎架：上建分段一般为水平胎架，胎架要保证平整度。要划出分段轮廓线，中心线，肋位线等辅助线。 围壁吊装： （1）吊装前检查围壁板预制缺陷是否处理完全。 （2）先吊装内壁后外壁，由中间向四周辐射吊装。 （3）使用吊锤检查围壁的垂直度一般≤4mm。 （4）每道壁板吊装后必须有牢固的临时支撑，分段焊接结束后拆除。