浅谈影响物资供应效益几个客观因素.doc

浅谈影响物资供应效益几个客观因素纵观全球物流与供应链管理的发展历程，物资供应管理始终离不开两大主题，即保障供应和创造效益。由于保障供应是显性指标，往往更容易引起人们的重视，但只要不出现供应中断和质量问题，供应的保障职能似乎就已经完成。反之，供应一旦出现问题，企业的短期和长远利益必然受到损失，供应人员也将成为众矢之的，供应问题也将成为企业内部掩盖其他错误和缺点的工具。 事实上，物资采购与供应是企业创造经济效益的重要环节，只不过它创造的效益是通过节省来实现的。由于节省金额的准确计算一直是一难题，因此，供应管理的绩效往往很难用数字来度量，也不易被企业内部所公认。尽管如此，由于采购供应管理可以挖掘的潜力较大，对此展开探索和实践是企业应长期坚持的经营管理的最重要原则之一。 保障供应和节省开支（即创造效益）虽然是两个不同的关注点，但两者应受到同等重视，即供应保障必须用节省的办法来实现，节省开支（包括短期和长远）必须以保证稳定的供应为前提。 物资采购是供应保障的前提，企业在采购前的供应规划和实施采购的过程中应始终坚持用经济节省的办法。即物资采购应在质量、数量和时间几个客观因素上始终关注经济效益。 一、采购物资的质量水平应始终关注经营成本 买方对质量水平的要求应客观现实。质量是社会经济技术发展整体水平的反映，生产活动输入物资的质量必须与实际需要相适应。国际上一系列调查显示，在企业输出的产品或服务存在的质量问题中，有50%是由于供应商提供的产品或服务质量不匹配造成的。 采购物资的质量与成本密切相关。质量的高低与资金投入是正相关的，质量越高，价格越高。因此，选择适当的质量水平才是经济合理的。质量要求过高，必然会有更多的支出。在满足功能的情况下，质量过高产生的多余支出就是浪费。反之，质量过低，无法满足使用要求，无疑会带来生产停顿、产品不合生产效率下降、质量投诉增加、竞争力减弱、市场萎缩等问题。无疑，这些影响最终都会反映在经济效益的下降上。这样的节省肯定是得不偿失的。 物资采购质量的控制方式是变化的现代基础设施的改善和物流技术的进步，物资供应的环境已经得到极大的改观。社会化整体生产水平的提高，使产品的整体质量大大提高，输入端的产品质量的差错率已经大幅度降低，物资采购的质量控制方式也发生了根本性变化。普遍采取的做法是通过全球质量管理认证，规范生产企业各环节的管理流程，达到控制输出产品质量的目的。因此，买方企业已经普遍把对单一产品的质量控制和经验转移到供应商整体水平的评估方。买方控制质量的重点已向供应商的市场准入和动态管理上转移，其主要任务是监测供应商的管理体系、商业信誉、生产过程、检测手段、供应链系统、售后服务等水平是否能够持续正常发挥作用。 整体质量的经济性应得到充分重视。如果是各种部件要装配在一起使用，设计、生产、销售和采购部门应共同开展价值分析，尽可能使各种部件的寿命最大程度地一致。否则，由于设备的报废或淘汰将会带来剩余质量的极大浪费，当然，这些浪费是在生产物资的输入时就必须付出的。 企业在制度设计中应重视整体和局部利益的协调。如果某人阶段性地具有某种设备（设施和工具）的使用权，阶段性的收益最大化将成为使用者的经济目标，他们对设备维护所需材料的质量要求可能会以完成阶段目标为最佳选择。而设备长期拥有者会有更长远的打算，他们更倾向于追求设备的长期综合效益。 二、物资采购数量应考虑到企业长期综合效益 物资供应的管理水平应体现在供应数量的经济性上。物资的消耗数量往往小于采购数量，企业往往追求两者的差值最小化，当然，两者之间的差值越小，物资供应的工作难度越大。 物资库应该保持在经济合理的范围。库存水平的依据往往只有两个：一个是历史消耗规律，另一个是未来消耗趋势。无论供应人员有多高的水平，对这两个因素分析的多么透彻，仅仅根据这些也保证不了物资使用单位的要求一一要什么有什么，什么时候用什么时候有。对于企业来说，一切利润均来自于生产。如果采取加大库存的做法来保障生产，尽管完成了保障的任务，生产没有中断，但利润正在悄悄地流失。 规模采购也应注意控制库存总量，但如果不对内部需求加以规划，库存水平加以控制，采购环节节省的钱可能就会在仓储环节和使用环节流失。 库存周转次数是反映企业供应效率的综合经济指标。一般来讲，存货周转次数越多，说明存货周转快，企业实现的利润会相应增加，企业的存货管理水平越高；存货周转次数越少，说明企业占用在存货上的资金越多，存货管理水平越低。 企业的库存应建立在整个供应链上。与供应商或物流中心来保障企业的生产，实现有条件的物资零库存供应。从而减少大库存的经济损失风险。当然，在建立供应链库存的过程中，应进行物料获得性的数据分析，根据可获得性的时间长短，确定物料在