第四节第一招式流线化生产.docVIP

第四章:第一招式—流線化生產:流線化生產線 4.1流線化生產的意義 庫存是萬惡之根源,工廠中的許多浪費都是因為有庫存而被隱藏起來,如果要衡量一個工廠經營管理水平的高低,最簡單最正確的方法,就是看看其庫存品的多寡.庫存除了原材料及制成品之外,當然還包含正在加工,制造及 裝配中的所謂在制品的庫存. 對於庫存降低效益的觀念,大多數的人都能接受,而且也曾經努力嘗試過降低庫存,但是一般而言,大都著重在原材料及成品庫存的減少,而忽略對於真正造成生產隱患的在制品庫存的降低,所以消除庫存的效果很有限.許多企業對於如何降低在制品庫存束手無策,不知道該如何下手. NPS技法篇的第一招式流線化生產方式,不僅為消除在制品庫存提供了解良方,也為企業排除其他不利於生產的因素提供了有效途徑,例如不良品降低,制程時間縮短,勞動生產率提高,生產空間減少等.如果將一個工廠的浪費看做100%的 活,那麼建立流線化的生產線後就可以消除掉約60%~70%,而且流線化生產線的建立,所花費的投資又很少,因此,流 線化生產可以說是NPS中最重要的一個招式. 在介紹流線化生產 之前,先讓我們分析一下傳統的生產形態,看看它們的生產工作是如何進行的. 走進任何一家工厂,如果看到具有相同功能的設備集中擺放在同一區域.,例如,成型機器區,成品區等等的布置方式,就稱之為”水平式布置”.采用水平式的布置,物品就必須在每一個制程間搬來搬去,因而形成搬運的浪費. 為了減少這种搬運的浪費,普遍采取集中生產集中搬運的辦法,以減少搬運的次數,因而又形成了生產批量越大越好的觀念.有了所謂批量生產的方式.從批量生產角度而方言,必須等到每一批都滿量,才能搬運到一制程去,所以不但產品的制程時間拉長了,同時在制品的數量以及生產所需要的空間當然也隨這增加,更造成了制程與制程間的搬運 距離. 此外,為充分利用設備的稼動率,前制程完成的制品,只要下一制程的某一臺機器設備有空的話,就可排入生產,造成同一個產品可以在每一臺相同功能的機器設備中生產,而形成所謂亂流的生產方式.一旦有不良品發生時,則難以確認出到底是何人在哪一臺機器設備上造成的,增加了挖掘不良來源的困難,使得不良品難以被及時發.現.上述种种原因導致作業員每天的工作中,有大部分屬於無附加價值的浪費.追本溯源,都是因為水平式的批量生產方式所造成的. NPS的生產方式則大為不同,它根據產品的類別將機器設備依制程加工順序,一部緊接著一部連接起來擺放.此种布置方式稱為” 垂直式布置”,所以生產線的區域名稱,一般是以產品的類別來稱呼的,倉螺帽生產線,螺栓生產線,小螺帽生產線等等.此种方式就稱之為流線生產.由於該生產方式中各個制程緊密連接前制程做完一個產品,即刻流到下一個制程繼續加工,直至完成所有工序,所以制程之間沒什麼搬運距離,也沒什麼在制品,因此在制品數量可以大幅度降低,生產空間也跟著減少了,不良品一旦產生好刻能被確認出由哪一臺機器,哪一個作業員的而為,對不良品的消除更有幫助.消除了一大堆的浪費,勞動生產率自然就提升上來了.更重要的是,制程時間大幅縮短更能滿足市場需求的彈性變化. 市場上的需求有許多种,其一就是計劃變更及設計變更,這一,需求越來越多,計劃變更之后.能在最短時間內將它做完是最好的.流線生產的制程時間(例:2天)較批量生產的制程時間(例:10天)更短,就表示流線生產能在2天前接受市場需要的變更,.而批量生產則必須在10天前才可以. 所以,流線生產是一种靈活的生產方式,更适合市場需要變更.同時.;因為制程時間短,所以在制品也就跟著大幅減少了,流線生產方式可說是多重效果的生產方式,這也是未來的生產方式,為了長久生存下去,我們就必須改 變現有的批量生產方式,而朝流線生產方式邁進. 4.2流線生產與批量生產的差別 流量生產與批量生產的主要差別,除了機器設備的布置方式不同之外,還有下列的相異點: 4.2.1合理化的方向 批量生產設備是以水平式布置為主,合理化的方向自然就以一個人操作多臺同一功能的機器為目標,此种方式也稱為”多機吧作業”.與此相對的,流線生產方式的合理化方向,是以一個人操作數個不同制程的機器設備為目標.雖然也是操作多臺機器,但是這些都是不同制程的機器,因此特稱為”多制程作業”.NPS的合理化方向,就是朝”多 制程作業”方式來努力. 4.2.2作業員的技能 批量生產的多機臺作業方式,作業員都是操作同一制程的設備.所以衝床工還是 衝床工,車床工仍是加床工,銑床工汪是銑床工,僅擁有一种工作技能. 稱之為”單能工”.流線生產則以多制程作業為合理化方向,一個作業員必須以擁有能同時操作衝床,車床及銑床等多种工作技能,稱為”多能工”.換名話說:NPS作業員是以培養多能工為對象,而非以訓練同一工作技能速度為對象. 4.2.3在制品的流向 批量生產是以一個批量為單位