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简述控制压力容器焊接质量摘要：压力容器是一种特殊设备，其制造过程中的焊接质量控制相当关键。所以，只有建立完善的焊接质量控制系统，才能生产出合格的压力容器。从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来细述如何控制焊接的质量。 关键词：焊接；工艺；质量；控制； 前言 压力容器是一种特殊设备，其制造过程中的焊接质量控制相当关键，起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命与安全运行起着重要作用，它直接关系到人民群众生命与财产安全。从某种意义上说，焊接的质量就是压力容器的质量。焊接接头质量的控制主要包括对焊工管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。 1焊工管理 焊接是特殊工种，焊工是焊接质量的制造者，其操作技能的好坏直接体现在焊接质量上。因此，压力容器焊工应严格按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，进行相应项目的考核，取得特种设备作业人员证后方可施焊。焊工合格证有效期限为4年，在合格项目有效期满前3个月，须提出申请进行复审；中断与特种设备有关的焊接工作6个月以上再从事特种设备焊接工作的，必须重新考试。持证焊工应在合格项目允许的范围内施焊，不可无证施焊，制造厂的质检部门应经常检查焊工的持证情况。焊工施焊时严格按照焊接工艺执行。 2焊接材料 2.1焊接材料的选择 压力容器与其它设备焊接结构不同，它要求采用全焊透结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。对焊缝金属不仅要求具有与壳体材料基本相等的强度，而且要求具有足够的塑性和韧性，以防止受压部件焊接接头在运行过程中，因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。此外，某些场合，还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。因此，压力容器用焊接材料的选择需要考虑各方面的因素。 2.2焊接材料的验收、保管和领用 焊接材料的验收、保管与领用也是焊接质量控制过程中重要的环节之一。不同厂家的同一型号或牌号的焊条，其工艺性能也可能存在差异，因此，制造厂应根据自己的实际经验，选定相对固定的焊条生产厂家。焊接材料入库验收时要有制造厂提供的质量保证书，而且包装完好，生产批号清晰，必要时按相应标准进行抽样复验，验收合格后及时入库。入库后的焊材按牌号、规格、批号分别储放在温度＞5℃，相对湿度不大于60%的焊材库内。焊条和焊剂使用前必须按规定的烘干参数进行烘干。焊条从烘干炉取出后，在大气中存放时，焊条药皮将吸收大气中的水分，存放的时间越长吸收的水分越多，因此焊工在领用焊条时应配备焊条保温筒，做到随用随取。焊材发放时，焊工应持焊接材料领用卡领取焊接材料，领用卡应注明产品编号、焊接材料牌号、规格和数量，并做好发放记录。 3焊接工艺 压力容器的焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。因此必须按焊接方法、焊接材料的种类、板厚与接头形式编制焊接工艺。 3.1焊接工艺评定 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。焊接之前，应先拟订预焊接工艺规程（pWPS），并对拟订预焊接规程进行评价，形成焊接工艺评定（PQR），根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)和焊接作业指导书（WWI）。 焊接工艺评定从一个方面反映了制造厂的焊接能力。但在执行过程中总是存在若干问题，主要体现在以下几个方面： （1）首次使用的国外材料未进行焊接工艺评定。 （2）用不等厚试件进行评定，经评定合格后适用不等厚焊件母材厚度的范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。 （3）不少制造厂对拼焊钢板热冲压成形封头的焊接工艺评定，都没有考虑热冲压过程，认为热冲压是热加工而不是焊后热处理，而且热冲压温度是高于上转变温度，因此焊件的最大厚度为试件厚度的1.1倍。 （4）改变焊后热处理类别未重新做焊接工艺评定。 3.2焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊接工艺参数的确定涉及到多种因素，包括材料种类、规格和焊接方法。焊接热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。它综合体现了焊接工艺参数对焊缝性能的影响。对于低碳钢来说，这种钢的塑性和冲击韧性优良，焊接接头的塑性和冲击韧性也很优良，一般情况下可对线能量的控制范围适当放宽。但使用埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。对于低合金钢，一般应注意不要使用过大的线能量。含碳量较低的Q345R钢焊接时，焊接线能量控制范围适当放宽，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小。但对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合