液压及气压传动高职层次.pptVIP

液压与气压传动 3．特点 （1）配油盘 双作用叶片泵在盘配油上有两个吸油窗口2、4和两 个压油窗口1、 3，窗口之间为封油区，通常应使封 油区对应的中心角α稍大于或等 于两个叶片之间的夹角β。在配 油盘的压油窗口进入压油区的一 边开有一个三角槽，使压力区压 力逐渐上升，避免引起液压泵的 流量脉动、压力脉动和噪声。 液压与气压传动 （2）定子曲线 定子内表面曲线是由四段圆弧和四段过渡曲线组成 的，过渡曲线一般采用“等加速一等减速”曲线， 且在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处用小圆弧圆 滑过渡。 （3）叶片的倾角 在双作用叶片泵中，一般将叶片顺着转子回转方向 前倾一个θ角，通常θ取10°～14°。目的是使处 于压油区叶片的受力方向有利于向槽内的滑动，同 时可减少叶片对转子槽侧面的压紧力和磨损。 液压与气压传动 （4）双作用叶片泵叶片的底部始终与压油口 相连。这样就使得处于吸油区的叶片顶部以 很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上， 使磨损加剧，寿命降低，这是限制泵工作压 力提高的主要原因。 液压与气压传动 3.3.3 限压式变量叶片泵 1.限压式变量叶片泵的工作原理 限压式变量叶片泵的特点是能够根据输出压力的大小自动调节泵的输出流量。 液压与气压传动 2. 限压式变量叶片泵的调整及应用 调整：调节螺钉5可以改变最 大偏心距e0，即改变最大输出 流量，使AB线段上下平移。 调节螺钉10，可改变弹簧的预 压缩量，即可改变限定压力pB， 使BC线段左右平移。而改变弹 簧的刚度k 时，可改变BC 段 的斜率，弹簧越“软”，BC 段越徒，Pmax值越小。 液压与气压传动 应用：由于限压式变量叶片泵能够根据输出 压力的大小自动调节输出流量。在功率使用 上较为合理，可减少油液发热。对既要实现 快速移动，又要实现工作进给（慢速移动） 的执行元件来说是一种合适的油源。 3.3.4 叶片泵的常见故障及排除方法 （见表3-3） 液压与气压传动 3.4 柱塞泵 柱塞泵是利用柱塞在缸体中的往复运动 形成密封容积的变化来实现吸油与压油 的液压泵。 按照柱塞在缸体中的排列方向的不同可 分为：径向柱塞泵和轴向柱塞泵 液压与气压传动 改变偏心距可改变 流量；改变偏心距 方向即改变进出油 口方向，可以做成 双向变量泵。 3.4.1 径向柱塞泵 径向柱塞泵主要由定子1、转子2、柱塞3、 衬套4和配油轴5组成。 液压与气压传动 由于径向柱塞泵径向尺寸大，结构复杂，自 吸能力差，且配油轴受有径向不平衡液压力 的作用，易于磨损，从而限制了转速和压力 的提高。 3.4.2 轴向柱塞泵 1．轴向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵是将柱塞轴向配置在缸体的圆周 上，并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一 种泵。 液压与气压传动 由缸体3、柱塞2、配油盘4、斜盘1组成 （柱塞沿圆周均匀分布在缸体内） 缸体每转一周，每个柱塞底部的容积完成 吸、压油各一次，转子连续运转即可连续 输出压力油。 液压与气压传动 2．轴向柱塞泵的排量和流量计算 设柱塞的直径为d，柱塞分布圆直径为D， 斜盘倾角为δ，则柱塞的行程为s＝Dtanδ， 当柱塞数为Z时，轴向柱塞泵的排量为： 设泵的转速为n，则泵的实际输出流量为： 液压与气压传动 只要改变斜盘的倾角δ，即可改变轴向柱塞 泵的排量和输出流量。 试验证明当柱塞数为奇数时，输出流量脉动 较小，且柱塞数多脉动也较小，因而一般常 用的柱塞泵的柱塞个数为7、9或ll。 3．轴向柱塞泵的结构 （1）主体部分结构 （2）变量机构 液压与气压传动 1－调节手轮、2－锁紧螺母、3－上法兰、4－调节螺杆、5－刻度盘、 6－变量活塞、7－变量壳体、8－下法兰、9－滑靴、10－柱塞、 11－缸体、12－配油盘、13－出口、14－骨架油封、15－传动轴、 16－法兰盘、17－泵体、18－泵壳、19－回程盘、20－斜盘 液压与气压传动 3.4.3 柱塞泵的常见故障及排除方法 （见表3－4） 3.5 液压泵的选用 3.5.1 液压泵类型的选择 由于各类液压泵有各自突出的特点，其结 构，功用和运转方式各自不相同，因此应 根据不同的使用场合选择合适的液压泵。 常用液压泵的主要性能见下表： 液压与气压传动 性 能 外啮合 齿轮泵 双作用 叶片泵 限压式变 量叶片泵 径向 柱塞泵 轴向 柱塞泵 输出压力 低压 中压 中压 高压 高压 流量调节 不能 不能 能 能 能 效率 低 较高 较高 高 高 输出流 量脉动 很大 很低 一般 一般 一般 自吸特性 好 较差 较差 差 差 对油的污 染敏感性 不敏感 较敏感 较敏感 很敏感 很敏感 噪声 大 小 较大 大 大 液压与气压传动 3.5.2 液压泵的额定压力和额定流量 的