Q345钢低温形变微纳米级铁素体制备试验研究-燕山大学学报.PDF

卷 期 燕山大学学报 年 月 文章编号：1007-791X (2013) 01-0039-06 Q345 钢低温形变微纳米级铁素体制备实验研究 蕾，李学通，王敏婷，杜凤山 （燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 ） 摘 要：为了充分激发钢材自主控制晶粒的潜 ，以Q345 为研究对象，采用Gleeble-3500 热模拟试验机进行 低温大塑性平面变形实验，研究了低温大变形下制备微纳米级晶粒的工艺条件。实验中变形温度为500~700℃， 应变速率为0.0 1~ 1 s 1 4.0 ，并借助数值模拟技术确定 了单道次平面压缩实验最大可产生 以上的塑性应变。根 据实验金相分析结果，得 了Q345 钢低温大变形下铁素体晶粒细化以动态再结晶为主和晶粒尺寸与 因子的关 系，且获得的铁素体晶粒尺寸小于1 m 。实验结果表明，Q345 钢低温大塑性形变制备微纳米级铁素体组织是 可行的。 关键词：大塑性应变；低温变形； 因子；低碳钢；微纳米晶粒 中图分类号：TG142.23 文献标识码：A DOI ：10.3969/j .issn.1007-791X .2013.01.007 引言 通常施加有效的塑性变形是实现以上两方面的有 效途径之一 。考虑以上两点，可以通过两种方法 进入 世纪后，世界各国都开始了细晶强化 对普碳钢进行晶粒细化，第一种是基于相变的方 的研究，如日本 “超级钢”项目、韩国“ 世纪 法，在奥氏体铁素体阶段进行晶粒细化，主要是细 高性能结构钢”项目以及我国的国家 项目“新 化奥氏体晶粒，通过塑性变形来增加铁素体的形核 一代钢铁材料重大基础研究”等 。这些研究在理 密度； 二种是再结晶方法，在奥氏体或铁素体阶 论上取得很大突破，并取得很高的经济效益。研究 段施加大变形，通过静态或动态再结晶来细化晶 表明制造超细晶粒的有效途径是降低形变温度和 粒。在 二种方法中，通常的热轧通过形变、再结 增大塑性变形。目 ，通过控制热物理过程获得超 晶可使奥氏体晶粒细化到 间 ；超微细 细晶组织钢材，是提高产品性能的一种有效方法， 铁素体晶粒是在低温、高应变速率和大应变条件下 它避免了以往通过添加合金元素提高钢性能这类 获得的，也就是在高 值条件下。尽管有很多报道 方法造成成本上升、冶炼难度增加、焊接性差等不 对铁素体晶粒细化进行了研究，但是大部分研究是 足。超细晶组织钢材具有优良的综合机械特性，如 在奥氏体区或铁素体和奥氏体两相区，刘明源 高强度以及好的低温冲击韧性等，是未来广泛应用 等人在 ℃进行轧制，应变为 时，铁素体晶 的工程结构材料 。与钢铁材料组织微细化有关 粒尺寸在 左右，而在低温下获得尺寸小于 的因素有多个，其中大应变是制备超细晶组织的必 的铁素体晶粒还鲜有报道 。 备条件，多道次、大塑性变形技术在获得超细晶方 面已有诸多报道，如等通道挤压法、高压旋转法、 实验 叠轧法等 。 本文中的低温单道次大应变实验利用的是平 虽然有很多方法能够获得超细晶，但是核心工 面应变压缩技术，图 为平面应变压缩实验的示意 艺可以归结为两点： ）增大超细晶形核驱动 ， 图，与单向压缩圆柱实验相比，可以向材料中导入 减小临界形核尺寸； ）增加超细晶的形核密度