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? 一、射线的安全防护 1.射线剂量的基本概念 （1）吸收剂量 单位：rad（拉德） （2）剂量当量 单位：rem（雷姆） 1rem=10-2SV（希沃特） 剂量当量＝吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数 （3）最高允许剂量 年允许剂量当量为5rem，终生累计剂量不得超过250rem。 （4）照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴 （5）剂量率 单位：rem/h 2.安全防护 （1）距离防护 （2）时间防护 每天吸收的剂量不得高于17.4mrem （3）屏蔽防护 二、底片质量的评定 1.测黑度值 黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大） 可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。 D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。 底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.测灵敏度 灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。 线型象质计的选用 要求达到的象质指数 线直径（mm） 透照厚度δA（mm） A级 AB级 B级 16 0.100 － - ≤6 15 0.125 ≤6 6～8 14 0.160 ≤6 6～8 8～10 13 0.200 6～8 8～12 10～16 12 0.250 8～10 12～16 16～25 11 0.320 10～16 16～20 25～32 10 0.400 16～25 20～25 32～40 9 0.500 25～32 25～32 40～50 8 0.630 32～40 32～50 50～80 7 0.800 40～60 50～80 80～150 6 1.000 60～80 80～120 150～200 5 1.250 80～150 120～150 － 4 1.600 150～170 150～200 3 2.000 170～180 － 2 2.500 180～190 1 3.200 190～200 3.检验标记 定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。 4.检验表面质量 影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。 常见伪缺陷及其原因 影像特征 可能原因 影像特征 可能原因 细小霉斑区域 底片陈旧发霉 密集黑色小点 定影时银离子的流动 底片脚上边缘有雾 暗盒封闭不严、漏光 黑度较大的点和线 局部受机械压伤或划伤 普遍严重发霉 红灯不安全，显影液失效或胶片存放不当或过期 淡色圆环斑 显影过程中有气泡 暗黑色珠状影像 显影处理前溅上显影液 淡色斑点和区域 增感屏损坏或有夹纸 黑色枝状条纹 静电感光 三、底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中的显示 （见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点 2.焊接缺陷的识别 （1）几何形状 （2）黑度分布 （3）位置 四、焊接缺陷的定量测定 1.埋藏深度的确定 5.在射线方向的尺寸 （见书P/155） 图7-19 五、焊缝质量的评定 缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。 焊缝质量分级表 等级 要 求 Ⅰ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在 Ⅱ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在 Ⅲ 不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在 Ⅳ 焊缝缺陷超过Ⅲ级者 1.圆形缺陷的评定 步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。 ①选定评定区域 圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。 缺陷评定区域表 单位： mm 母材厚度T ≤25 25-100 100 评定区域 ②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。 缺陷点数换算表 缺陷长径/mm ≤1 1～2 2～3 3～4 4～6 6～8 8 点 数 1 2 3 6 10 15 25 不计点数的缺陷尺寸表 单位： mm 母材厚度T ≤25 25～50 50 缺陷长径(mm)