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计量仪器检定与调修 电子课件 工作任务二 千分尺的检定与调修 工作任务二 千分尺的检定与调修 工作任务二 千分尺的检定与调修 5 ±5 — 425～475 4 ±4 — 325～375 3.5 ±3.5 — 250～275 3.5 ±3.5 — 200～225 2.5 ±3 — 150～175 2 ±2.5 — 100～125 1.5 ±2 ±1.5 75 1 ±2 ±1.5 50 1 ±2 ±1 25 1级 0级 工作面的平行度 μm 尺寸偏差/μm 校对用的量杆的标称尺寸（㎜） 表2-7 校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度的要求 14）校对用的量杆 3.外径千分尺各检定项目的检定方法 要 求： 应不超过下表规定。 图 2-10 平工作面的量杆检定 检定方法： 量杆的尺寸及工作面的平行度在光学计或测长机上采用4等量块用比较法进行检定。 平工作面的量杆应采用球面测帽在5点上检定。5点中的最大值与最小值之差即为量杆两工作面的平行度。 球工作面的量杆，应用直径为8㎜的平面测帽进行检定。 14）校对用的量杆 3.外径千分尺各检定项目的检定方法 符合检定规程要求的千分尺应填发检定证书； 不符合规程要求的千分尺，填发检定结果通知书。 4.检定结果的处理 千分尺检定小结： 检定小结 检定条件： 检定项目： 检定工具： 1、外观 2、各部分相互作用 3、测微螺杆的轴向串动和径向摆动 4、测砧与测微螺杆工作的相对偏移 5、测力 6、刻度宽度及宽度差 7、指针与刻线盘的相对位置 8、微分筒锥面的端面棱边至固定套管毫米刻线面的距离 9、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 10、工作面的平面度和两工作面的平行度 11、示值误差 12、校对用的量杆 量块、平晶、平板、工具显微镜、测力检定仪等 温度、湿度等 视频 千分尺的结构原理 外径千分尺的检定 外径千分尺的调修 外观的修理。 微分筒在转动过程中出现磨擦现象的修理。 微分丝杆轴向窜动的修理。 千分尺径向摆动的修理。 紧固装置的修理。 测力的修理。 平面度、平行度的修理。 调整零位和示值误差的修理。 1.外径千分尺的修理顺序 三、外径千分尺的调修 锈蚀和划痕，用砂纸打磨，然后用氧化铬抛光。 毛刺和压坑的修理 毛刺可用什锦锉和油石去掉。微分筒边缘有压坑，可用带锥度的圆木棒，塞入微分筒内，用木榔头敲击压坑边缘处。 2.外径千分尺的调修 1）外观的修理 微分丝杆弯曲造成的磨擦,可用调直的方法来解决。 图2-11 微分丝杆弯曲调直方法 图2-12 在虎钳上矫直测杆的方法 2）微分筒在转动过程中出现摩擦现象的修理 2.外径千分尺的调修 弹簧套内锥与测杆后部锥体配合不好而造成的磨擦，可用专用铰刀铰弹簧套内锥孔。 图2-13 用铰刀锥孔 图2-14 在车床上修理后端面 2）微分筒在转动过程中出现摩擦现象的修理 2.外径千分尺的调修 可通过研磨丝杆，来消除轴向窜动现象。在研磨中要不断调节螺母的松紧程度。 轴向窜动符合要求之后，可用汽油清洗干净，用氧化铬或抛光剂精研一次，用凡士林或滴入变压器油对研一次。 最后，清除研磨剂再进行一次彻底的清洗，滴入钟表油，调整好调节螺母。 3）微分丝杆轴向窜动的修理 2.外径千分尺的调修 径向摆动是尺架导孔和活动测杆磨损造成的。修理径向摆动时，可用长方条红宝石油石打磨测杆。 修理尺架导孔时，常利用专用冲子将尺架孔径缩小，从而减少测杆与导孔之间的间隙。 图2-15 千分尺径向摆动的修理 1-冲子；2—大于光杆直径的钢球； 3—底座 4）千分尺径向摆动的修理 2.外径千分尺的调修 对于螺钉式紧固装置，可用什锦锉、油石打磨毛刺和打堆部分，或配换螺钉。 图2-16 紧固装置的修理 对于拨销式紧固装置，可用刀口形冲头冲击Ｖ形式两侧发亮的点，也可用半圆锉、椭圆油石修理。 5）紧固装置的修理 2.外径千分尺的调修 对于棘轮棘爪式测力装置，修理时可用油石打磨棘爪。棘爪角度一般为70o～80o。若棘爪太短，可更换新件。弹簧疲劳变形和圈数不够，要换新弹簧。 对于弹簧棘轮式测力装置，如果测力不合格，需要更换弹簧或棘轮。 6）测力的修理 2.外径千分尺的调修 7）平面平行度的修理 2.外径千分尺的调修 固定测砧的正常磨损多为工作面偏斜，活动测杆工作面的正常磨损多为中间高，边缘低，呈现出凸形尺架变形、固定测砧松动、测杆弯曲和工作面磨损等均影响千分尺的平面度和平行度。 修理平面度和平行度时，应注意两项同时修复。千分尺的平行度，是指在测量范围内，微分丝杆旋转时，应保持两个测量面相互平