含铬高锰钢工艺优化试验.pdfVIP

键造I Fou ndry 含错高锺钢工艺优化试验 宋玉芳郎艳霞 (淄博 255侃)()) 山东铝业职业学院 (淄博 255α)()) 刘选雷 杨胜初 中铝公司山东分公司恒成机械厂 【摘要] 主要阐述了含络高锺钢的研究。通过对比美国、德国和日本舍够高锺钢的化学成分，提出了 符合我厂实际的含够高锺钢的成分范围。通过试验， 得出了优化的工艺， 使含锋高锺钢的性能达到了最佳。 近几年来，我厂承接了许多国外含铅高锚钢铸件。 由于锚的扩散过程特点和铅对碳扩散过程的影响， 一般 水韧处理时，含铅碳化物很难溶解，形成单项奥氏体较 为了适应国外市场要求，我们将近几年来对含铅高锚钢 难， 影响钢的性能，所以钢中形成的比较稳定的碳化物 的化学成分、 水韧处理工艺方案的研究进行简要的总 (Fe、 Cr)3 ，不易熔解，使一般的水韧处理失去了意 结，作为指导生产的依据。 C 义。 因此我们对比及设定化学成分，通过试验对比，研 -、研试内窑Jl方法 1.试验内容 究含铅高锚钢优化工艺，从而获得最佳性能的含锚高锚 含馅高锚钢是在高锚钢化学成分的基础上，加入 铜铸件。 1. 5% - 2 . 5% (质量分数)铅形成的。 由于铁原子半径 由于各国含铅高锚钢的化学成分各不相同， 甚至同 ( 1.27 x 1O - 1 0 m) 和锚原子半径(1. 28x lO- 10 m) 十分 一国家不同牌号含铅量也有差别，要想逐一进行试验， 相近，锋与铁的亲和力比其他元素更强，容易与铁结合 不仅工作量太大，而且也没必要。 故此，我们拟定以当 成 (Fe、 CrhC。 今世界工业发达的美国、 德国、 日本的含锦高钮钢的化 钢的铸态组织中随铅含量的增加，碳化物量随之增 学成分范围和力学性能为基准(见表 1 、 表 2) ，作为我 加，往往在晶界上形成连续阿状碳化物(Fe、 Cr )3C。 们研究、试验用钢成分设定的依据。 表 1 美国、德国、日本含格高锚钢的化学成分标准 化学成分(质量分数， %) 国别 标准 牌号 C Si Mn P S Cr 其他 ASTM 美国 C 1.05 - 1.35 运 1 . 0 1 1.5-14 . 0 ~0.