基于MAX197高速主轴回转误差的测量.pdfVIP

J 一 墨子MAX197 高速王辅回转误差的测量* 陈振辉，马 平，吴球红，朱伟彬 (广东工业大学机电工程学院， 广东广州 510(06) 主轴回转误差的动态测量，本文介绍一种采用 MAX197 实现电涡流位移传感器电压信号的模数转换，并由单片 根据旋转编码器的A 相脉冲数实现定点采样，将定点采集的数据通过串口传给 PC 机，并在 PC 机上进行数据处理。 关键词: MAX]97; AT89S52 ö 回转误差;动态测量 中图分类号: TH161飞21 文献标识码:A 文章编号: ]∞9-9492 (2008) 0]-∞57-04 1 引言 在传统的加工方法中，机床主轴的回转运动误差是影 响机床加工精度的重要因素之一，它直接影响到加工零件 的形状精度、表面质量及粗糙度。 实验结果表明:精密车 削的困度误差约有 30%-70%是由于主轴的回转误差引起 的，且机床的精度越高，所占的比例越大 [ 1] 。 主轴回转误 差是反映机床动态性能的主要指标之一。 通过回转误差运 2 3 N 动的测试，可预测机床在理想加工条件下所能达到的最小 图 1 多步误差分离方法示意图 形状误差和粗糙度;也可用于机床加工预测补偿控制[Z][3]; 还可判断产生加工误差的原因以及用于机床的状态监测和 量均呈圆对称状而对消，因此主轴回转误差 8 (6) 计算方 故障诊断 [4) 。 因此，对精密和高精密机床主轴回转误差 法如下: 的测试技术，尤其是在线动态测试技术的研究具有重要的 ‘ 、 意义。 ( · ·A ， 8 (6) 星上三句 ( 6) ， ， n j = 1 2 误差分离技术的选择 形状误差r (6): 主轴的回转误差包括轴向回转误差和径向回转误差。 r (6) = SI (6) -8 (6) (2) 轴向回转误差的测量相对比较简单，只需在主轴端面放置 虽然多步法测量的数据取平均值并不能将主轴径向回 微位移传感器，进行一维位移量的测量即可。 因此主轴回 转误差完全从混合了形状误差的信号中分离出来，但只要 转误差测量技术的研究焦点一直集中在径向误差的精确测