MT工艺编制并优化的实例.docVIP

MT工艺编制并优化的实例 工艺题1：如图10-1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环向焊接接头进行100%磁粉检测。 根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。按JB/T4730.4-2005标准进行检测，合格级别I级，采用高灵敏度。可选用的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW12000固定式磁粉探伤机、CDX-3旋转磁场探伤仪、A型试片等。 磁粉探伤工艺卡 工艺卡编号：G001-01 产品名称 在用压力管道 产品规格（mm） φ57×5 材料牌号 20g 检测部位 外表面对接环缝 工序安排 表面检验合格后 表面预清理要求 砂轮打磨至金属光泽 探伤设备 CYD3000移动式磁探机 标准试片 A1-15/100 检验方法 连续法 磁化方法 磁轭法 磁化规范 ≥45N 磁化时间 1～3S 磁轭间距200 2～3次 磁粉、载液 磁悬液配制浓度 黑磁粉、水悬液 10～25g/l 磁悬液施加 方法及操作要求 在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒 S后再停止。 紫外光辐照度或试件表面光照度 试件表面光照度≥1000lx 缺陷记录方式 照相法 探伤方法标准 JB/T4730.4-2005 质量验收等级 I级 不允许缺陷 裂纹和缺陷 磁化方法示意草图： 磁化方法的附加说明： 1磁轭法时，磁轭的连线垂直于环焊接接头或有一定角度；并且在垂直的位置再磁化一次（共磁化两次）。要用A1-15/100试片确定磁化规范的正确性。 a（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB/T4730.4-2005标准，采用高等灵敏度、Ⅰ级合格，编制该产品Φ159×12接管角接接头磁粉检测工艺。 制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、CYE-1CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪，CYD3000移动式磁粉探伤机，支杆一付。 2、GD-33、ST-80（C）型照度计。 4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。 5、A1试片。 6、磁悬液浓度测定管。 7、2-10倍放 磁粉探伤工艺卡 工艺卡编号：G001-03 产品名称 丙烯蒸发器 材料牌号 09MnNiDR 检测部位 接管D类 角接接头， 检测时机 焊后 表面状况 焊态 （或打磨表面） 探伤设备 CYE-1单磁轭或CYD3000 检测方法 非荧光湿式 连续法 紫外光照度或工件表面光照度 工件表面可见度≥1000 lx 标准试片 A1-30/100 磁化方法 接管角焊接接头：单磁轭法（或触头法） 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 黑磁粉+水 10-25g/l 磁悬液施加方法 喷洒 磁化规范 电流 种类 交流电 电流值或 提升力 单磁轭≥45N 触头法：3.5-4.5触头间距 灵敏度校验 用A1-30/100试片校验灵敏度 检测方法标准 JB/T4730.4-2005 质量验收等级 Ⅰ级 不允许缺陷 裂纹和缺陷 编制 MT-Ⅱ（或）MT-Ⅲ 审核 MT-ⅡMT-Ⅲ或责任师 年 月 日 年 月 日 工艺题3：在用起重天车吊钓如图10-4所示，材料30CrMnSisA,热处理：880℃油淬，220℃回火，Br=0.98T,Hc=2712A/m,尺寸：ф80×400mm,受力区A-吊钓弯曲部位，受力区B-柄，受力区C-螺纹部位，受力区不允许任何的缺陷存在。表面喷漆，检测所有表面疲劳裂纹，按JB/T4730.4-2005标准，Ⅰ级合格，根据现有条件优化，编制磁粉检测工艺卡，并逐步填写磁粉检测操作要求及主要工艺参数。 现有条件： （1）CJX-3000型交流携带式磁粉探伤机和CEW-6000型交直流固定式磁粉探伤机，并带有可绕线圈的软电揽。 （2）CT-3型特斯拉计 （3）UV-A黑光灯 （4）ST-80型照明灯 （5）UV-A黑光辐照计 （6）YC2荧光磁粉、HK-1黑磁粉、BW黑磁膏、水和煤油 （7）C1、D1和M1标准试片 （8）磁悬液浓度测定管 （9）XCJ型袖珍式磁强计 （10）2~10倍放大镜 磁 粉 检 测 工 艺 卡 工艺卡编号：G001-04