HRM3400磨中控操作规程.doc

第一章 操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 ⑴ 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。 ⑵ 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 ⑶树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 ⑷ 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 ●宝海一线 1． 配料站进料工艺流程简介 ⑴原料配料站有三个配料仓，分别为石灰石仓⑴、粘土仓⑵、铁粉仓⑶。 ⑵向石灰石仓进料，经1204-2桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1205-2皮带转至1206-2皮带，卸入石灰石仓。 ⑶向粘土仓进料，经1204-1桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1205-1皮带转至1206-1皮带，卸入粘土仓。 ⑷向铁粉仓进料，经输送皮带至破碎机转至1212斗式提升机，卸入铁粉仓。 2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： ⑴配料站的三个仓内的物料经电子皮带秤喂入1304⑴皮带，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过1304上金属除铁器来去除金属杂物。 ⑵ 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1318选粉，细粉随出磨气体进入旋风筒进行收集，粗粉重新入磨粉磨。旋风筒收集下来的细粉经过分格轮，卸入斜槽，进入1401斗提，再经过库顶斜槽，进入生料库。 ⑶ 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，卸入1317斗提，再喂入1304皮带上。 ⑷窑尾高温风机排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入袋收尘进行净化。 6.HRM3400立式磨（1309） 生产能力： 210t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：≤70mm≤5% 允许入磨物料最大水分：10% 成品细度： （0.08mm方孔筛筛余）≤14-16% 出磨物料水分： ≤0.5% 磨盘转速： 25.4r/min 磨辊个数： 4个 磨辊规格： φ1900×650mm 磨盘直径： φ3400mm 主电机： 型号： YRKK7100-6 额定功率： 1800kW 额定转速： 990r/min 电压： 10KV 主电机稀油站： 型号： XYZ-25G 公称流量： 25L/min 供油压力： 0.4MPa 冷却水用量： 1.5m3/h 冷却水压力： 0.2～0.3MPa 油泵用电机： 1.1kW 电加热器功率：2kW 油箱容积： 0.63 m3 过滤面积： 0.13 m3 换热面积： 3 m2 主减速机： 型号： VBP1800F 输入功率： 1800kW 输出转速： 25.7r/min 传动效率： 98% 主减速机润滑站： 型号： CG160/500 川润 低压供油量： 500L/min 高压供油量： 160L/min 润滑油压： 高压：32Mpa; 低压：0.6Mpa 润滑油品：N320中负荷工业齿轮油 冷却水量：25m3/h 冷却水温：28℃ 磨辊张紧装置： 液压缸： 型号： 复动式缸 规格： Φ420/Φ210 工作压力： 180bar 安全压力： 250bar 蓄能器： 型号： HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力： 180bar 过滤油泵： 流量： 92L/min 压力： 2.2bar （齿轮泵） 油泵电机： 5.5kW/380V 压力泵规格（活塞式）： 37kW/380V 电加热器： 规格： 2.7kW/220V 冷却方式： 水冷12m3/h 压力：2～6bar 磨辊润滑装置 油箱容积： 1000L 过滤油泵电机： 2.2kW 进油泵： 0.37kW 虹吸油泵： 0.75kW 电加热器： 1.4kW 油管加热器： 12.88kW 冷却方式： 水冷2m3/h 压力：2～6