塑料模设计计算过程(例题).docVIP

榨汁机上盖塑料模设计 摘要：本文通过对榨汁机上盖的结构、生产及材料工艺性分析，论述了材料的选用、生产工艺的制定及设备型号的选择，确定模具结构及相关成型的零件图、装配图的设计及三维造型，以及工厂模具零件的加工工艺。 关键词：ABS塑料、榨汁机上盖、塑料模具设计、模具零件加工工艺、数控编程、模具报价、工厂实用模具术语。 一、塑件工艺性分析 （一）塑件原材料分析 （二）塑件尺寸精度分析 （加塑件图） （三）塑件表面质量分析 （四）塑件结构工艺分析 成型设备选择与模具工艺参数编制 （一） （二） （三） 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下： 最大注射量：95g 最大锁模力：120T 拉杆内间距： 模板大小：400×550 最大模具厚度： 最小模具厚度： 最大开合模行程：120 推出形式：顶针 顶杆中心距： 顶杆直径： 推出位置：产品离开后模 最大顶出行程：60 定位圈直径： 喷嘴球面半径： sr20 四、拟定模具结构形式 （一）确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出二”即一模二腔，他们已考虑了本产品的生产批量（小批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示： 　 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。根据本塑件榨汁机上盖的结构，模具将会采用单个分模面，二个行位的结构。 分型面位置的确定 如下图所示，采用A－A平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A－A分型了， B－B处的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。