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娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计? ? ? ? ? ? 湖南科技职业学院（湖南长沙? 410118）? 叶长青? 【 摘要】本文比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。? 【关键词】斜导柱侧抽芯? 斜滑块侧抽芯机构? 哈夫模? 分型面? 浇注系统? 浇口? 一模多腔一、? ? 引言对于有侧孔、侧凹或凸台的塑料件成型时，模具结构要用到侧抽芯机构。而侧抽芯机构用得最多的是机动侧抽芯机构，即斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构的优点是能达到较大的抽拔距，但模具结构比较复杂，而且斜导柱承受的抽拔力不能太大。斜滑块侧抽芯机构的优点是模具结构比较简单，斜滑块能承受较大的抽拔力，但不能抽拔抽拔距较大的制件。所以要根据塑件的具体结构来设计。二、? ? 塑料件分析如图1所示，是娃哈哈太子钙奶瓶盖的一个中间连接件。此制件的特点是内外都有螺纹，内螺纹是一圈半，外螺纹有八圈，与一个带吸管的制件连接。由于娃哈哈太子钙奶要杀菌，用铝薄膜包装密封。当要吸奶时，将带吸管的与此制件外螺纹连接的连接件旋转，使吸管尖端将铝薄膜戳穿，于是小孩就可以吸奶了；当不吸奶时，又将带吸管的连接件旋转，使奶瓶口暂时封闭。制件的尺寸如图1所示，制件壁厚为1MM，尺寸公差等级为五级，成型的材料为低密度PE，材料的流动性较好便于充模。制件的表光要求比较高，一次性使用，要求大批量的生产。三、模具的结构特点及动作原理1、成型方案的确定制件的内螺纹利用塑料的弹性强制脱模，制件的外螺纹采用侧抽芯机构脱螺纹。由于此制件是一次性使用，需要大批量的生产，所以一模生产的个数要多。如果用斜导柱抽芯机构，型腔结构用哈夫模的形式，那么型腔的排列只能采用直线式排列，根据制件的尺寸，型腔的个数不能超过八个，否则，模具的总体尺寸不合理。现采用斜滑块抽芯机构，型腔排列分两行排列，型腔结构也是用哈夫模的形式，这样成型制件的个数几乎多一倍，即生产效益几乎提高了一倍，从而提高了经济效益。2、结构特点及动作原理? 如图2所示，斜滑块10在动模，作成哈夫式与模套8配合，成型制件的型芯做成组合式，大型芯1安装在定模，定模上设计有顶出板兼流道板7，由强力弹簧5推动顶出板脱出大型芯1，小型芯19安装在动模固定板11上。开模时，在强力弹簧5的作用下，使第一分型面分型，在定模顶出板7的作用下，抽出大型芯1，同时拉料杆16拉出冷凝料，在限位螺钉9的作用下，使第二分型面分型，拉断浇口。然后在动模顶杆的作用下，顶动斜滑块，边侧抽芯边脱小型芯，拉料杆顶出浇注系统的凝料，达到了自动化生产的目的。1-大型芯 2-主流道衬套 3-定模固定板 4-导柱 5-强力弹簧 6-定型芯固定板 7-定模顶出板 8-动模模套 9-限位螺钉 10-斜滑块 11-动模型芯固定板 12-垫板 13-模脚垫块 14-动模固定板 15-顶出垫板 16-拉料杆 17-顶出固定板 18-顶出杆 19-小型芯 20-挡销钉四、模具结构设计要点1、浇注系统的设计（1） 分流道的分布如图3所示，截面几何形状是半圆形（2） 浇口形式用潜伏浇口，即采用斜侧浇口和点浇口的综合形式，这样既便于拉断浇口，又不影响制件的表观。特此说明：浇口的尺寸设计，由于分流道的分布是非平衡式，料流不是同时充满每个型腔，而是与主流道距离近的先充满，与主流道距离远的后充满，型腔的个数又比较多，即使料流的流动性较好，但流程太长，最后一个型腔也有可能充模不满，使制件产生缺限。为了使型腔同时充模，制件同时冷却，逐渐加大浇口的尺寸，浇口的具体尺寸如下图4所示。（3） 冷料穴的设计，主流道的冷料穴采用倒锥形，分流道的冷料穴在流道的末端，半圆头形。2、斜滑块抽芯机构的设计? （1）模套用总体结构，采用T形导滑槽导滑，斜滑块在T形导滑槽中滑动，为了防止斜滑块从导滑槽中滑出，用挡销对其限位。斜滑块的顶出距离是其高度的2/3。? （2）型芯设计成组合式的目的是，一方面定模上的型芯不能太长，定模顶出板的顶出距离不能太大；另一方面动模上必须要有型芯，在进行顶出时，边抽芯边脱型芯，但制件暂时留在型芯上。这样就防止了塑件粘附在斜滑块的某一边，不容易取出。五、结束语? 娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具结构的设计，模具结构相对而言比较简单，一模多腔，提高了生产率，同时解决了一模多腔充模不满的的问题。既保证了塑件的质量，又提高了经济效益。