浅谈如何提高脱介筛脱介效率-安防.docVIP

浅谈如何提高脱介筛脱介效率 作者： (保德洗煤厂生产班运转岗位) 摘要：结合保德洗煤厂南部区脱介筛脱介效果的现状，分析了脱介筛的工作原理及影响因素等，在现有措施的基础上，提出了增加喷水，加设胶带挡皮、挡堰或挡料板等一系列措施，从工艺性能、机械性能和管理等方面，探讨了提高脱介筛脱介效率的方法和措施。 关键词：原理；影响因素；现状及改造；管理。 引言：保德洗煤厂南部区为2004年投建，选煤工艺采取全入洗方案，按入洗煤种分为三大工艺系统：块煤100-13mm采用浅槽重介分选工艺；末煤13-2mm采用重介质漩流器分选工艺；矸石50-13mm再洗采用重介质漩流器分选工艺，入选原煤设计能力1667t/h。由于系统比较多，尤其是末煤入洗，使得介质消耗一直比较高，为此，保德洗煤厂采取了一系列降低介耗的措施。产品脱介是重介质选煤工艺介质回收的关键环节，而脱介筛是脱介的最后环节，也是最难脱的环节。如果脱介效果差，介质将被煤流带走，加大介耗。因此，应从改善脱介筛脱介效果入手，最大限度地减少介质的技术损失。 1.脱介筛的工作原理 1.1原理 保德洗煤厂南部区的脱介筛都是采用弹簧支承在基础上，激振器安装在筛箱上，依靠激振器产生的定向激振力，使筛箱作倾斜的往复振动。 如图1-1是双轴激振器的工作原理图，直线振动筛的双轴激振器，实际上是由两个质量相等的单不平衡重激振器组合而成。因此，当两个单不平衡重激振器的两根轴同步异向回转时，在各瞬时位置中，两根轴上不平衡重所产生的离心惯性力，两偏心重作同步异向旋转，在各瞬时位置时，产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，形成了单一的沿振动方向的激振力。 直线振动筛一般是远离共振区工作的。这时，筛箱振动的方向和激振力的方向相反。筛箱斜向振动时，物料被斜向抛起后又落下，并进行筛分。 1.2脱介筛分 重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。筛面在垂直平面内作谐振动或准谐振动，筛面运动轨迹呈直线，振动筛的振动频率高、振幅小，又由于筛面倾角的存在，使得物料在垂直的纵平面上被抛射而前进。 图1-1 2.影响脱介效率的因素 2.1设备选型 脱介筛设备选型对脱介效率有关键性的影响，型号一旦选定，其脱介能力也基本一定。包括脱介筛振幅、频率和振动方向角的选择。脱介是粒度很细、密度较高的加重质透筛的过程，故采用高振次低振幅振动筛为宜。 2.2筛板材质及筛面工作参数的影响 2.2.1筛板材质对脱介效果有一定影响 众所周知，提高筛机振幅和筛板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。可供选择的较理想筛板材质有两种： 第一种：聚氨酯筛板。实践证明，聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。主要表现在：①具有自清理能力：由于聚氨酯有较好的挠性，用聚氨材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动，使细粒物料不易堵塞筛孔，实现筛机自清理功能，从而大大改善筛机的脱介效果，对细粒物料的筛分效果尤为明显。②耐磨性能好，使用寿命长：耐磨性是钢制筛板的3-5倍。③质量轻：由于聚氨酯密度远远低于钢材，使筛机整体重量下降，参振重量的降低可使振幅增加，从而使筛机的处理能力得到提高，大大改善工作状态，利于脱介。④具有防磁功能：由于聚氨酯筛板属于非金属物，不会被磁化。⑤便于安装、更换。 但是聚氨酯筛板也有它的缺点，就是容易卡死难筛粒，所以有的洗煤厂已经改用编织筛板。 第二种：不锈钢筛板。选用1铬18镍9钛合金材料，具有磁性小、易于脱介等特点，而且开孔率比聚氨酯筛板通常高20%-25%。 2.2.2筛面运动特性及其构造参数的影响。 筛面长度的影响：筛面愈长，物料在筛面上被停留的时间愈久，其脱介效率也愈高。因此适当增加筛面长度，有利于脱介，但也不能太长，还要满足其他工艺条件的要求。 筛面倾角的影响：筛面倾角大，料群在筛面上向前运动速度快，筛面处理能力大，但物料在筛面上经受脱介的时间短，脱介效率低。等厚筛就是考虑了筛面倾角影响而设计的一种振动筛，在激振力的作用下，等厚筛上的物料是在折线形筛面上作连续斜上抛运动。入料段筛面倾角大，使物料运动速度加快，料层迅速变薄，并很快分层，使易筛颗粒透筛。排料端筛面使已透筛一部分之后的料群通过，倾角小，物料前进速度减慢，但由于一部分物料透筛，料层的厚度几乎不变。与普通筛分法相比，等候筛分可以成倍地提高筛子的处理量。 筛孔形状、筛孔尺寸及筛面运动方式对脱介也有一定影响，（如处理块状颗粒的物料，宜用正方形筛孔；处理条状或片状颗粒的物料，选用长方形筛孔较为有利）。应该综合考虑，采用合理的方案。 2.3原煤的形状、粒度、表面粗糙度的影响 原煤的形状、粒度、表面粗糙度也是影响脱介效果的一个因素。这个因素主要是指其增加了脱介的难度，有部分介质被精煤带走。当那些形状怪异