生产部2012年上半年经营分析会.docVIP

白皎煤矿生产部2012年上半年生产总结及 下半年工作安排 一、上半年生产指标完成情况 （一）生产指标 项目 原 煤(t) 掘 进(m) 保护层开采 打钻 （m） 抽放 (万m3) 全矿 商品 低热 全矿 开拓 保护 综掘 产量 （t） 面积 （m2） 上半年完成 324595 181812 142783 8812 1564 1352 180 75145 19914 187375.7 454.1 年计划 900000 550000 350000 21000 2800 2970 3500 -- 70000 400000 1280 年完成率 (%） 36.1 33.1 40.8 42 55.9 45.5 5.1 -- 28.4 46.8 35.5 （二）生产指标未完成原因分析 1、年初原煤生产计划中拟接替的2004综采面因储量缩水，减少约4万吨，采煤17队该工作面回采结束后，长达2个月无接替采煤面可采；2272灾害灾害严重，由于治灾不到位，开采断续地进行，导致单产水平低，半年内约减少4万吨； 2、上半年各类非生产接替（非井巷工程施工）类的重点工程繁多，如+300抽采管路和皮带巷安装刷帮、人车整治、避难硐室施工和装修、抽采管路安装等工程，长期占用掘进队伍，导致无法保证基本采掘接替所需的人力投入； 3、抽采打钻方面受一季度台机数量不足，二季度新工人操作生疏，工效低等因素影响，打钻能力未能充分发挥，抽采量受抽采泵能力和管网能力限制，抽采也未能完成年初计划； 4、生产部在队伍管理上较粗放，工作安排缺乏预见和超前性，队及部门管理人员责任心不强，工作积极性不高，解决问题不及时不主动，生产效能较低，也是各项指标未能完成的重要原因之一。 二、上半年主要工作成绩 1、实现了2114综采面的安全开采及回撤 2114综采面机巷长度290米，风巷长度190米，工作面磨采最大长度190米，且工作面淋水大，旧巷多，实现了安全回采。 另该工作面推进至变薄带，特别是中段至机尾，灰分污染煤质现象严重，通过采用“控制采高，减少破底，实行分装、分运、分堆、分销”的方法保证了煤质和优化销售结构。 在该工作面开采初期受水分污染较为严重，矿积极采取了施工放水孔、掏毛水沟、源头治水与煤流分离、机组冷却水管不泄漏、停机即停喷雾水等措施，减少煤质污染。 2、实现了2004综采面的安全开采及回撤 2004综采面初始面长仅为26m，而配套MG400/930-WD型采煤机因机身长度达到15m，行走轮轴距过长，初期开采时因按正常推溜后刮板输送机弯曲度过大，多次造成行走轮、行走孔、行走靴等损坏，被迫中断生产，停机空运配件待修，累计有记录的生产影响时间达96小时。 为解决上述严重制约生产的问题，矿主要采取了严格“三个控制和一个增加”，即“控制采煤机截割深度、控制移溜步距和弯曲度、控制斜切进刀”和“风巷扩上帮，增加工作面斜长，延伸工作面刮板输送机”的方法，最终实现了工作面的正常开采，最高日产量达到了1000t以上，最终实现了超长采煤机身在极短倾斜长工作面的安全开采及回撤。 3、实现了2441保护层综采面的安全开采及回撤 2441保护层综采工作面于2012年3月29日结束回采，在今年1-3月份的开采期中通过采用松动爆破施工和配套的MG300/720-AWD型大功率高扭矩强截割能力采煤机，快速通过了F5斜交断层，185m倾斜长工作面月最高推进长度达到55m，月开采面积最高达到近万m2，1-3月份工作面累计开采面积到达近2万m2，顺利完成了上半年重点工程工期目标。 科学组织、积极准备，通过施行重点工程奖惩考核办法，安全快速地完成了2441保护层综采工作面的回撤，创造了同类条件下回撤工期最短12天的纪录。 三、上半年工作存在的问题和不足 （二）采煤方面 1、三个综采队，均普遍存在如下问题：电钳工技能相对较差，检修保障能力不足；员工对机电设备检修操作使用不当，爱惜程度不够，因检修超时、检修不到位、设备带病运转、保养使用不当而影响生产，上半年三机总影响时间达600：13小时，相当于一个队25天没有生产。其次，生产劳动组织不佳，超前预见性较差，也是采煤方面存在的不足。 2、采掘接替失调严重，矿井可动用回采工作面及储量十分有限，采煤17队2004工作面回采结束后，长达2.5-3.0个月无接替采煤面可采；原定2272和2422综采面交替开采，提高工效，增加产能的计划因受三机设备配备不足、接替工期推迟及采煤工数量不足而被迫搁置； 3、保护层工作面维修准备、投产工期推迟，难以完成原定计划。2461风巷及245底板道维修工程量大，且部分段巷道垮塌严重，2461风巷需重新补掘巷道，整治工期增加；无完备可用的三机设备（缺456机组、764溜子和部分数量支架），年初计划7月开采的工期被迫连续推迟，该处