吨转炉烟气处理.doc

前言 19世纪60年代现代炼钢方法出现以来，钢铁工业在全世界迅速发展起来，随之在钢铁的冶炼和加工过程中出现的污染物也大大增加了。 目前我国工业污染在环境污染总体中占70%，随着人的对环境污染的恶果的认识逐渐深刻，钢铁企业的污染逐渐受到重视。 氧气顶吹转炉炼钢过程中产生大量的含尘污染物和FeO、CO等可回收的污染物，如不进行治理和回收，将成为造成严重的污染和资源浪费。故本设计针对氧气顶吹转炉烟气的特点，采用温式未燃法对该烟气进行净化和回收利用。 本设计工艺采用‘双文一塔’处理工艺。该系统由烟罩、烟气冷却装置、烟气净化装置、烟气回收装置、给水泵等部分组成。烟气依次通过活动烟罩、固定烟罩，连接管、溢流定径文氏管、灰泥捕集器、圆形重砣文氏管、180度弯头脱水器、丝网除雾器等。烟尘浓度由91.7g/Nm3降至106mg/ Nm3,达到国家二级排放标准。 同时，该系统在处理烟气的过程中，回收煤气和进行污水处理。 摘要 一设计数据及要求 1设计条件 当地大气压：606mmHg 夏季室外最高温度：33°C 转炉公称容量：40t 最大铁水装入量：48t 操作制度：三吹二 年工作时间：8000h 铁水含碳量：4% 最大脱碳速度：0.38%/min 供氧量：60Nm3/t铁水 供氧时间：18min 铁水含碳量：0.1% 炉气温度：1500℃ 一文前烟气温度：900℃ 炉气中烟尘浓度：105g/Nm3 烟尘重度：4600kg/m3 燃烧系数： 原料跨规格：72×10×32 转炉位置：定位横轴线距原料跨6米，均匀分布 可供布置设备的平台标高：10m,15m,20m,30m 煤气柜位置：距一号炉联线垂直于原料跨，距离900m 煤气柜压力：400mmH2O 气象资料（风向，风速，气温，逆温等 2烟尘粒径分布 Dp(um) 0.5 0.75 1 5 25 740 %(重度) 4.45 4.0 0.55 28 48.60 14.4 3原始炉气成分 CO CO2 O2 N2 其它 （体积） 86 10 0.5 3.5 略 4要求： 对烟气净化系统及污水处理系统做流程方案设计；根据回收目的、方式选择相应的烟气净化标准，要求全系统除尘效率99%,除尘废水经处理后SS小于100mg/L，硬度小于1mg当量/L，达到可循环使用的标准；根据平面布置图和立面布置图计算系统的流体阻力，选择风机、电机，对单体设备进行设计计算。 主要内容包括：方案论证、物料、热量横算；单体设备计算、风机选择、工程概预算等。 图纸：流程图、平面布置图、立面布置图、主要单体设备图。 二流程简介 采用全湿法双文一塔流程， 流程如下： 氧气转炉活动烟罩 三通切换阀 三参数计算： 1炉气量得计算： 按脱碳速度： V0===21280Nm3/h 2）按经验公式 V0=G（C1-C2）=48000(0.04-0.001)=20966.4Nm3/h 3)按供氧强度计算： （1）废钢法 V0=2GK60=2=19200Nm3/h (2)矿石法 V0=2.56GK=2.56=24576Nm3/h 对以上四种方法取平均值 V0==21505.6Nm3/h 取V0=21506 Nm3/h 2烟气量计算 按1 烟气量 V=（1+1.88CO%）V0 =(1+1.88)21506=24635 Nm3/h 渗入空气后，烟气成分变为： CO=(1-)CO%==68.3% CO2=(CO%+CO2%)=(0.09)=15.5% N2=(1.88N2%)=(1.88)=15.8% O2=(O2%)=0.005=0.4% 3烟尘浓度的修正 C尘=C炉尘=105=91.7g/Nm3 4回收煤气量的计算 每吨钢产生的炉气量等于： 1000(4%-0.1%)=75Nm3 则每吨钢产生的煤气量为： 75=85.986Nm3 考虑到前后烧期不回收煤气，定回收率为75% 则每吨钢可回收煤气量为86m3 5烟气的物理数据计算： 1）重度0 先求烟气公斤分子量 M=CO%×MCO+CO2%×MCO2+N2%×MN2+O2%×M02=0.683×28.01+0.155×44+0.158×28.02+0.004×32=30.5 0===1.361Kg/Nm3 2）比热CP 温度为900时 Cp1=CO%×CPCO+CO2%×CPCO2+N2%×CPN2+O2%×CPO2=0.683=0.326Kcal/Nm3 气温小于100时 CP2==0.326 Kcal/Nm3 项目 CO% CO2% N2% O2% 原始组分 86 10 3.5 0.5 烟气成分 68.3 15.5 15.7 0.4 计算参数表