中原油田1397mm开窗侧钻井固井技术.docVIP

中原油田5 1/2＂开窗侧钻井固井技术 一、前言 中原油田目前处于开发的中后期，勘探上没有重大突破，原油生产任务艰巨。由于中原油田先天具有的高温、高压、盐层发育等特点，造成生产套管挤毁、错断、腐蚀；井内有落物沙埋等。由于地质因素，造成部分井未钻遇可采油层，需要改变地质设计方案、更换新井底位置等等。为了恢复井网，减少损失储量，救活老井降低油田开采成本， 5 1/2＂套管开窗侧钻，在5 1/2＂井眼内下4＂套管、或采用尾管固井等工艺，但是由于井下复杂加上新井眼尺寸小固井施工难度较大，常导致固井憋泵和一次作业成功率低，固井质量差等现象。 为此，今年来我们专门针对开窗侧钻井固井技术进行研究工作，对不合格井及事故井进行分析，形成了一套较为成熟的小井眼固井技术，较好的解决了固井一次成功率和固井质量问题。 二、固井难点分析 1、环空间隙小，形成的水泥环薄。φ118mm钻头与φ101.6mm套管间形成的间隙仅有8.2mm，远小于常规固井要求套管外环空的最小间隙值19.1mm，如此薄的水泥环抵抗外载能力差，容易发生断裂和脆性破坏，因此对水泥石强度要求更高。 2、环空摩阻大，施工压力高。小间隙内摩擦系数相对较大，使环空水泥浆流动阻力增大，导致固井过程中泵压高，甚至产生压漏地层和憋泵等重大事故。 3、井斜大。井眼中下入扶正器的难度和风险也很大，有时根本不能下入扶正器，因而套管在井眼中不易居中，从而严重影响了环空中顶替效益的提高。 4、水泥浆整体性能的细微变化对水泥环的质量都将产生很大影响。如很少的析水可产生很长的环空自由水窜槽，而水泥浆稳定性差，稍有固相颗粒下沉，将会在井斜段井筒上部产生疏松胶结现象，导致地层间封固失效。 5、声幅测井容易产生遇阻现象。这主要是计量不准和拔出中心管后，开泵不妥造成喇叭口附近水泥浆下沉留水泥塞现象。 6、油气水窜槽现象。这主要是油气水层活跃或水泥浆在候凝过程产生失重致使油气水层欠压稳，以至产生窜槽，影响封固质量。 7、替浆窜槽现象。这主要是由于地层或钻井等因素造成井眼轨迹不规则从而影响顶替效率以至窜槽。 8、送入钻具内径小，2 7/8＂钻具内径为54.65mm，而小胶塞本体外径为38mm，加上皮碗的厚度，最大外径能达到44-46mm，如果钻具内有铁屑、泥饼等物质，很容易造成小胶塞卡在钻具内，造成水泥浆顶替不到位，造成固井失败。 9、周围注水井影响较大，钻井工程中注水井不关，造成井内出水，为了压稳地层钻井队加重钻井液造成漏失，经常出现漏涌并存的现象。 三、固井技术措施 针对小井眼固井中存在的问题，主要采用了以下技术措施： 强化井眼准备 ①下钻通井阻卡井段。缩径井段进行扩眼； ②通井下钻到底后用性能较好的钻井液大排量（钻进时的最大排量）循环1-2周。对于有落块、井径较大的井可先用高粘钻井液携带一周，后再大排量循环。（大排量循环可以清洗井筒考验井壁）。 ③下入尾管的井，采用小胶塞对入井钻具进行通径，确保小胶塞全部通过。 ④下完套管后先小排量顶通、循环，再逐渐增大排量。（循环可用的最大排量未做计算，循环最大排量时所产生的泵压应小于通井时最大排量所产生的泵压。） 充分保证套管居中 研究表明，套管在井眼中的居中度67%，不管采用什么顶替方式均不能将环空的钻井液驱替干净。因此保证套管居中度是非常重要的，由于套管外环空最大间隙仅有8.2mm，显然弹性扶正器是难以起到扶正作用，而且还会增加下套管的风险性。为此采取了在套管本体上加焊扶正块的办法，扶正块外形为圆弧轮廓，以防止下入过程中刮破外层套管，可以保证套管顺利下入和居中。 隔离液的选用及使用 此类井环容较小1-2m3便可占环空高度（裸眼井段）200-300m,选用1-2m3配浆水即可起到较好的冲洗及隔离作用。 四、优选水泥浆体系 针对小井眼环空间隙小，流动阻力大，水泥环薄，井斜度大等问题，对水泥浆性能实行了严格控制，要求水泥浆在高温高压条件下滤失水量50ml，稠化时间=施工时间+1小时；倾斜450条件下水泥浆析水=0，养护的水泥石上中下密度差0.02kg/cm3，以保证水泥浆有较好抗沉降稳定性，实现返速≤1m/s条件下的紊流顶替，同时流动度≥22cm，水泥石抗压强度≥14.0MPa/24h。根据上述要求，采用了嘉华G级水泥+降失水剂+分散剂+缓凝剂（催凝剂）的水泥浆体系，对于存在有高压油、气、水的井还加入防窜剂，并实行多段水泥浆体系。 五、采用尾管完井 采用尾管方式完井，可以减少套管重合段，减少小间隙环空的长度，从而减少环空流动摩擦阻力，降低施工泵压和压漏脆弱地层带的危险性，尾管的下入和坐挂应该注意以下问题： ①严格控制套管下放速度。不小于30秒/根，每下完15根套管灌满钻井液一次，下完全部尾管灌满钻井液并称悬重做好记录； ②尾管挂入井前卸下倒扣接头清洗检查，涂抹黄油，并在