地下室钢制作、绑扎工程技术交底.doc

地下室钢筋制作、绑扎工程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 南京建工集团有限公司 工程名称 桃源峰景园二期1.2.3.5.6.7栋 分部工程 地基与基础 交底部位 地下室钢筋工程 日 期 2010年06月01日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或质量检验报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成250×3600的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。 二、钢筋的构造要求 1、钢筋工程施工总则： 1)施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 2)钢筋的铺放层次 板、次梁、主梁中之上部钢筋放置顺序从上向下依次为：板的上筋，次梁上筋，最下为主梁的上筋；主梁的下筋在次梁下筋的下面；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。 3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程 墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下： 外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收 4)梁、板筋绑扎施工工艺流程 模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收 5)钢筋的接头、搭接及锚固： 梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。 梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。 柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。 板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。 2、钢筋连接 钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。本工程钢筋连接主要采用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊接，机械连接、电渣压力焊施工工艺见《新技术、新工艺、新材料》。 3、钢筋的配制与绑扎 本工程所有钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期、分批、分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行规范、规程要求加工成型并严格按施工图施工绑扎，绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。钢筋、配置绑扎过程中应注意以下几点： 1)梁柱节点核心区内箍筋间距不应大于100mm。 2)柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 3)梁的钢筋位置应安放正确，通常情况下次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 4)梁与柱边平时，梁外侧钢筋的砼保护层应适当增大，以使梁钢筋能置于柱钢筋内侧。 5)凡梁、板、墙中预留孔洞时需按设计要求设置加强钢筋。 6)双向板钢筋绑扎时应注意底筋平行与短边者应至置于下排，平行与长边者置于上排 7)板面钢筋应特别注意其架立高度，严禁踩踏。 4、钢筋位置控制 为确保钢筋设计位置的准确和施工中不变位，所有板墙，楼板纵横向钢筋的交接点，全部用铁丝扎牢，板墙内双排钢筋的间距用φ8拉钩来控制，楼板内上下层钢筋间距离用φ14钢筋撑脚来控制。梁主筋间垫铁为φ25@1500。 基础、底板钢筋施工时,保护层垫块按梅花网格布置,分布均匀,用钢筋马凳或角钢支架做支撑间距1米，见上图： 钢筋马凳或角钢支架的具体规格见下表： 构件厚度 支 撑 规 格 间 距 ≤1.6m Φ16钢筋马凳 1m ≤1.8m Φ18