盖板涵施技术交底.doc

盖板涵施工技术交底 一、施工技术方案及工艺流程 (1)、施工方法及注意事项 A、施工方法 ①基坑开挖 采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线，并移至线外作好保护桩，在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线，报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。采用挖掘机配合人工进行做业，开挖过程中及时注意边坡防护及修整，挖至基底设计标高+20cm处，改为人工开挖并找平至设计标高，并进行夯实。如有渗水发生，则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。开挖完毕，及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸，和实验监理工程师进行基底承载力的实验。 ②浇筑涵台砼基础 在基坑开挖整理过后，经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承载应力合格后，立即转入基础浇筑工作。首先按保护桩恢复中线，精确放出基础平面位置、尺寸，接着严格按尺寸、按规范支承模板，基础每4-6m设一道沉降缝，沉降缝处设竖向模板，安装完毕请监理工程师检验，合格后分层浇筑砼，并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。各段浇完后，适时洒水养生，拆模板。 ③浇筑涵台台身及台帽 涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。当基础砼强度达到技术规范要求后，开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。先立模，注意模板的竖直度和接缝问题，先自检合格后，再请监理工程师检查。经检查合格后，浇筑砼。混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。倾泻砼时，为防止离析，先通过漏斗，直到混凝土落差小于2m，并控制每层浇筑厚度不大于30cm。每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。完毕后适时养生、拆模，再进行另一侧的台身浇筑。 ④盖板预制及安装 盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装，我部采用盖板集中在预制场预制。 （1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用高硬度的模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。a、回填范围：底部为垫层基础宽度每侧加宽4m，顶部根据填土高度,每回填一米高宽度加宽一米。 b、涵洞两侧填筑砾石土，填料应均匀、密实，并应满足最小强度要求和96%的压实度要求。填料土粒最大直径不大于5mm。填料塑性指数不大于7. c、包边措施为：包边土采用亚粘土或粘土，液限WL小于50%，塑性指数大于8小于26.在进行包边前，应就土的物理性质进行室内试验和现场试验。包边土应分层压实，压实度不低于93%。不透水粘土封闭层的压实度不小于96%，CBR值不小于8%。 d、从地面到路面底部，桥台后砾石土填料的压实度不应小于96%。包边土的压实度与一般填土路基相应层位的压实度一致。 e、先进行回填坡度修整，并拍照留存，回填时要分层压实，对称填筑，每层松铺厚度不得大于15cm，并用灌砂法进行压实度检测，压实度要达到95%以上。 B、施工流程 本道盖板涵施工流程为： ①施工便道、清理场地→ ②放线、开挖基坑→ ③ 基础施工→④台身及台帽施工→⑤盖板预制及安装→⑥涵面铺装→⑦ 出入口、洞口施工→台背回填、夯实　　　 C、施工注意事项 （1）施工前需对涵洞地质情况、坐标、桩号、标高及涵长进行仔细复核。 （2）施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。 （3）涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾，压实度在93%以上。 （4）台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35°。为了提高涵洞台背的压实度，在盖板涵两侧各10m范围内进行液压型压实机具补充压实，涵高小于3m时补压一次，涵高大于3m时在涵高中部及上部各补压一次（每次均为8遍）。 （5）盖板涵预制盖板必须在混凝土强度达75%以后才能脱模起吊、运输。堆放时，应在板端部用两点搁置，不得上下倒置。盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后在盖板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青，涂后不再另抹砂浆。 （6）盖板涵在浇筑基础时，可利用钢筋，在基础与台身结合处，按照1.5m的间距预埋钢筋，以增加涵洞的整体稳定性。 （7）涵身两侧填土时，需在结构砌筑强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。 （8）涵洞顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上30cm填料用人工夯实。 （9）施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得施工震动碾