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硫酸法钛白生产中水解工艺优化与对成品质量影响 本文由八〇年的雪茄贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第 21 卷 第 3 期 2004 年 6 月 钛 Ti tanium工 业 进 展 Indusuy Progress 硫酸法钛白生产中水解工艺的 优化及其对成品质量的影响 李　 娟 ( 攀钢钛白粉厂 , 四川 　 攀枝花 　 617063) 摘 　 : 从攀钢钛白粉厂的几次改造入手 , 从理论上分析了水解操作过程对成品质量的影响 , 并找出水解操作中影 要 响成品质量的主要因素 , 结合攀钢钛白生产中水解工艺的优化具体分析后得出结论 : 在外加晶种加压水解法 , 外加 晶种微压水解法以及自生晶种常压水解法这 3 种方法中 , 最后一种方法更为合理 , 产品质量也最好 。 关键词 : 水解 ; 结晶 ; 钛白粉 ; 粒径 ; 粒度分布 1　 　 前 言 水解工序是硫酸法钛白生产中极其重要的工序 之一 。水解作用的优劣不但影响工业生产的经济性 , 而且对最终产品的质量也有极大的关系 , 水解时造 成的差错在后工序是不能挽救的 。由于工业上对 TiO2 的白度 、消色力 、光泽度等光学性质有严格的 要求 , 这就要求 TiO2 成品具有一定的粒度尺寸及粒 度分布 , 一定的晶型和粒子外形 。而水解是晶体形 成最关键的一步 , 故工业上对水解有如下要求 : 1 ) 水解率要高 ,即液相中的二氧化钛组分转变为固相的 百分率要高 ,在不影响成品质量和性能的条件下水解 率越高越经济 ; 2 ) 水解产物必须是具有一定大小而 均匀的粒子 , 组成要恒定 , 同时易于过滤和洗涤 ; 3 ) 工艺条件要成熟且易于控制 , 水解产物的质量要稳 定 ,设备要简单 , 能适应工业生产的需要 。而且衡量 水解作用的好坏也要从以上 3 点来看 。 攀钢钛白粉厂建厂之初水解采用外加晶种加压 水解的方式 , 这种水解工艺由于是在 012 M Pa 的高 压 , 125 ℃ 左右的高温下进行 , 故对设备要求高 , 设 外加晶种微压水解 , 即在水解过程中保持 0103 M Pa 的压力 , 115 ℃ 左右的温度 , 故对设备的要求降低且 能耗降低 、成品的质量有所提高 。为适应行业的发 展 , 提高竞争力 , 1998 年攀钢钛白粉厂引进美国 B IC 公司的先进水解方法 —— — 自生晶种常压水解 , 在水解过程中保持常压 , 105 ℃ 左右的温度 。通过改 造大大提高了产品的质量 , 生产出涂料钛白 、造纸 钛白等多个品种 , 减少了设备维修费 , 降低了能耗 , 提高了市场的竞争能力 。本文主要对攀钢钛白粉厂 水解工艺的几次改造 , 综合分析操作过程对成品质 量的影响 。 2　 钛液的水解过程 钛液的水解属盐类水解 , 但又和一般盐类的水 解有所不同 , 它没有一个固定的 p H 值 , 只要在稀 释或者加热的条件下它即能水解而析出氢氧化钛的 水合物沉淀 。在常温下用水稀释钛液时 , 析出胶体 氢氧化钛沉淀 。其反应方程式为 : 室温 TiOSO4 + 3 H2 O 强烈稀释 Ti ( O H) 4 ↓ + H2 SO4 备比较复杂且容易损坏泄漏 , 设备维护 、检修比较 困难 , 同时水解过程受很多不确定因素的影响 , 导 致产品质量较差 , 水解粒子偏细 , 而且水解过程的 能耗高 。为减少设备维修费用 、降低能耗 、提高产 品质量 , 经技术人员的多次优化 , 将水解工艺改为 如果将钛液加热使其维持沸腾也会发生水解反 应 , 生成白色偏钛酸沉淀 。这是硫酸法钛白生产在 工业上制取偏钛酸的惟一方法 。其反应方程式为 : 沸腾 Vol121 No13 J une 　 2004 TiOSO4 + 2 H2 O H2 TiO3 ↓+ H2 SO4 水解生成的偏钛酸具有无定型结构或者不明显 的微晶体结构 , 其直径为 3 nm ～ 10 nm , 它们按一 定的方向 ( 20 ～ 30 个) 配位成为胶粒 。胶粒在硫酸 收稿日期 : 2003 - 07 - 30 作者简介 : 李娟 , 女 , 1974 年生 , 工程师 , 攀钢钛业公司钛白粉厂 , 四川攀枝花 , 617063 , 电话 : 0812 - 6252772 第3期 李 　 : 硫酸法钛白生产中水解工艺的优化及其对成品质量的影响 娟 41 盐离子的作用下加速凝聚 , 构成凝聚体 (