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安全生产小常识及设备一,二级保养 “三级安全教育”：即局级（总厂）安全教育、工区（车间）级安全教育和班组安全教育 （教育内容看三天录像） “三熟三能”，三熟：熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程、制度。三能：能分析运行情况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。 事故“四不放过”的概念： 三不放过即指 1.事故原因不清楚不放过， 2.事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过， 3.没有采取防范措施不放过， 4.事故责任者没有受到处罚不放过。 “三不伤害”的概念： 三不伤害即不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。 三违”的概念： 三违即违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。 三好: 1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。 2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。 3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。 四会 1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位和作用，会正确使用设备。 2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参和各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。 3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。 4、会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。 五不走： 1。隐患不排除不走、 2.有违章不制止不走、 3.有疑点查不清不走、 4.责任不落实不走、 5.安全条件创造不好不走。 进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到： 1、工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。（热平衡） 2、按规定对各润滑部位进行润滑。 3、工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。为确保女头发不被卷入机器，造成人身伤害，所以要求女生不留长发。（三紧） 4、切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。 5、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。（注意卡盘） 6、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。（指的的是没停稳的时候） 7、不准在开车时测量工件、安装刀具；改变主轴转速，应先停车。 8、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。 9、不容许长时间超载操作，防止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随手关闭电源。（注意吃刀深度） 10、使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。 11、加工结束后应将所有用过的物品揩干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈。 12、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关. 13、车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（实际普车都是打反车撞下来的） 14、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 15、车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应和车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 16、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 17、用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 18、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 19、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 20、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 21、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 22、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快 22立车加工大件在找正夹紧后，应先低速旋转下没问题后在