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平磨原理 平磨的原理: 一.平磨的原理: 就是利用抛光粉的磨削作用和玻璃表面和水的水合作用来进行玻璃表面的表面处理。 　　玻璃研磨分为粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃表面粗糙不平或多余留量磨去，有磨削作用，使玻璃制品具有需要的形状和尺寸，但是玻璃表面会留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，使凹陷坑和裂纹层变细，但还是细的毛面，之后由抛光工序使玻璃变成透明，光洁的表面。研磨盘材质一般为铸铁，也可用黄铜盘。磨料基本为自由磨料的水悬浮液，其硬度必须大于被 研磨玻璃的硬度。 　　玻璃的研磨过程先是磨盘和玻璃表面作相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕和剥离的机械作用，同时玻璃上产生微裂纹。磨料所用的水既起冷却作用也和玻璃的新剥离面产生水解作用，产生硅胶，有利于进一步剥离作用，所以研磨过程除了机械磨削作用，还有一定的化学作用，从而周而复始在玻璃的表面形成了有凹陷的毛面，同时也产生一定深度的裂纹层。 　　玻璃的抛光是把研磨最后的毛面变成光亮的表面，既要除去凹陷层和裂纹层两者合起来可能有10---15um,抛光盘面常用材料:毛毡，硬沥青和无纺布,聚氨酯和聚四氯乙烯等等.用尼龙,铝,锌等薄片外覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件表面始终和之保持吻合状态，此外采用浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘可以实现高迅抛光。 　　抛光粉常用材料： 　　氧化铁Fe2O3（红粉）赤褐 0.56，氧化铈CeO2 0.88-1.04，氧化镧，氧化钛，氧化锆ZrO2 0.78，氧化铝，氧化铬Cr2O3 0.28和氧化钍ThO2 1.26等等。软质的火石玻璃用性软的磨料（氧化铈），硬质的硼硅玻璃和石英玻璃用性硬的磨料（氧化锆）。 　　在研磨和抛光过程中，研磨盘和抛光盘的材质，转速，压力，以及磨料的种类和规格，悬浮液的浓度，给料量，以及磨料的溶解度，棵粒大小和是否产生沉淀和室内温度有关。 细磨1：将玻璃表面粗糙不平或余留部分磨去，有磨削作用，但玻璃表面留下了凹陷坑和裂纹层，通过细磨2，使凹陷坑和裂纹层变的很细，但还是细的毛面。一般用铸铁或者黄铜盘和金刚沙， 细磨后凹陷坑深度为3-----4um和裂纹层深度3------12um 合计10---------15um， 光学玻璃的磨消量还大。 常用玻璃的磨消量分布：105----150um的碳化硅磨料 最后经过抛光工序使玻璃变得透明，光洁。 抛光速度;8----10um/h 平磨：玻璃抛光时,在抛光盘压力和磨料Fe2O3,ZrO2,CeO2等等作用下,产生热振动的非谐性,使玻璃表面有流动性,而使玻璃表面平坦. 二.平磨的技术要领: 1.磨料的要领: 磨料的硬度,磨料的溶解度(浓度)决定磨削量,磨料水浮液的干净度决定玻璃的表面品质。生产中主要体现在过滤粉水和达到一定浓度还有粉水的供给量。 2.抛光皮的要领： 一般用的是无纺布，主要要看无纺布的柔软度，粗糙度决定磨削量和干净度决定玻璃的表面品质。生产中主要体现在刮皮和清机。 3.环氧板的选择： 环氧板的厚度小于加工玻璃的厚度的5---15c,环氧板的齿要完好，环氧板的大小要适中包括直径，内腔的大小和环氧板之间的距离要适中，内腔的平滑度所以使用前要 把内腔的毛刺除去。均匀放置5个行星环氧板到下盘面上使轮齿正确齿合，且用清水保持盘面湿润，用右手从吸塑盘中将待加工的玻璃放入行星环氧板腔中，将五指张开平摸玻璃表面，检查所有玻璃是否嵌入型腔内。 4.生产操作要领： 首先要测量玻璃的厚度和检查外观综合考虑要磨掉多少厚度，然后根据机台的实际磨削量来确定时间或转数，最后才是决定机台转速，生产完成后要测量玻璃的厚度的检查玻璃的外观，从而确定生产的玻璃的厚度在规定的范围内并且外观的完好。 5.厚度控制： 第一次生产时在厚度的控制上要为以后再加工留余量。 6．正压和反压的压力控制进行抛光速度的提高，反压太大会出现上盘下落后启动时出现上盘自动上升，太小会出现上升上盘时上升不上去。 7．平磨的操作注意事项：主要是要挂安全挂勾和放安全横木，有些机器在清洗下盘时要把开关打到修盘否则启动后上盘会自动下落。 8．计数器：机器下盘有一个计数感应器。 9．要注意中央轴的上升控制旋钮和机器是否有在上升时的压力缓冲。 稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，和传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完