EVA胶片在玻璃深加工中出现问题总结.doc

EVA胶片在玻璃深加工中出现问题总结 EVA胶片在玻璃深加工中出现的问题总结 发布日期：2012-02-17 本人从事EVA玻璃胶片的销售工作已有十来年的历史，可以说见证了国产化EVA玻璃胶片的研发、推广、成长、成熟各个阶段，现就EVA玻璃胶片在玻璃深加工过程中出现的各种问题跟感兴趣的朋友和广大EVA玻璃胶片用户做个交流，以期能引导EVA玻璃胶片用户熟练掌握加工技术，提高产品成品率，也为促进EVA功能膜的发展尽一份力。 一、脱胶现象 ◆胶片的粘接力弱： 出现磨边开胶或自然开胶。 检验的方法是做胶片粘结力试验：①仪器检测(需要专业的检测机构检测，成本高，一般不采用)；②没有条件的用简易检测法——合片时胶片一面和玻璃接触，另一面和玻璃间隔一层玻璃布或纸，出炉冷却后把隔离纸或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷却后撕扯胶片，若胶片撕扯严重变形或根本撕不下来，说明胶片粘结力好；若胶片很容易撕下来，并且不怎么变形，说明胶片粘接力可能有问题；③做好样品后磨边，如果开胶，有可能是胶片的原因。但②和③这两种简易测试必须严格按照供货商提供的加工温度和保温时间才能确定是不是胶片的问题，因为也有可能是加工温度和保温时间没达到要求造成的；测试时不仅要测试客户那里剩余的胶片，也要用公司库里同一批号的胶片测试，以初步确定问题出现在公司还是客户处。 ◆胶片严重厚薄不均： 由于胶片严重厚薄不均，胶片熔化后薄点补不过来，很容易在薄点处出现脱胶现象。 ◆胶片张力太大： 由于在生产绕卷时张力过大，胶片缠得太紧，胶片被拉伸，做出玻璃后胶片回缩，引起边部缺胶脱胶。 ◆切割玻璃时玻璃边部的油渍没有擦尽： 油渍影响胶片里的粘结剂不能充分和玻璃发生粘结反应。 方法：切割玻璃后应该把玻璃边沿的油渍擦拭干净后再合片。 ◆加工温度过低： 胶片里的粘接剂不能充分和玻璃发生化学反应。 方法：加工时一定要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。 ◆加工温度过高： 加工温度过高，胶片流动性强，在压力的作用下胶量溢出玻璃边沿更多，胶片变薄（特别是玻璃边沿），容易出现玻璃边沿局部脱胶。 方法：加工时一定要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。 ◆正负温差太大： 玻璃表面温度或热空气温度和温度表显示的温度正负温差太大（大于5℃），形成加工的实际温度过高或过低，原理同“加工温度过高”或“加工温度过低”。 方法：建议客户检测炉子温差正负多大，并改进或更换温控系统；客户不愿这样做的，要建议他根据温差的大小调整温度仪表需要设定的温度值，以炉内实际温度达到我们的工艺参数为准，并经常测试和及时调整温差值。 ◆最后的恒温时间不够： 由于恒温时间短，胶片里的粘结剂不能跟玻璃充分发生粘结反应，粘结力弱而脱胶。 方法：加工时严格按照工艺步骤，不要因为工程时间紧而随意减少加工时间。5MM玻璃+0.38MM胶片+5MM玻璃置放一层（合好片的）为准，①如果测的是玻璃表面温度的，恒温20分钟左右（温度达到设定的温度时开始计算恒温时间）；②测的是热空气温度的，恒温40分钟左右（温度达到设定的温度时开始计算恒温时间）。如果玻璃厚，或胶片厚，或中间材料厚，或玻璃摞两层以上，再适当升高温度或延长恒温时间。 ◆湿度过大影响粘结力： 加工时湿度过大会水解胶片里的粘结剂，令胶片粘结力减弱而脱胶。 方法：建议客户胶片应储存在干燥的地方，最好是恒温的空调室里；加工时如果湿度超过60度，尽量停止加工，或加工厂有除湿或烘干设备；特别是雨季较长和梅雨季节的区域要特别注意这个问题，在雨季或梅雨季节到来前要反复提醒客户注意。 ◆玻璃太厚，而选用的胶片太薄： 胶片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脱胶。 方法：玻璃越厚，使用的胶片厚度也要增加。 ◆胶片储存过了有效期： 胶片储存时间过长，胶片里的粘结剂会失效而引起脱胶。 方法：一定要在胶片的有效期内使用胶片。如果胶片储存时间过长，使用时应该先做胶片粘结力测试；另外胶片储存在低温低湿度的环境里保质期会更长。 ◆所夹饰材缝隙太大，而选用的胶片太薄： 胶片熔化后中间材料的缝隙填补不过来，胶量少引起脱胶。 方法：如果中间材料厚且缝隙大，应适当增加胶片的厚度。 ◆水刀切割压力大： 加工好的夹层玻璃用水刀切割压力太大容易引起脱胶，夹丝夹绢夹布夹纸玻璃用水刀切割，绢丝纸布吸水会引起脱胶。 方法：避免用水刀切割夹胶玻璃。 ◆中间材料吸水： 单独夹胶片磨边没有异样，夹饰材磨边开胶是因为饰材容易吸水，影响了胶片粘结力。 方法：先磨边再合片。 ◆密封胶、油漆、涂料侵蚀胶片： 安全夹胶玻璃在实际使用中通常需要采用密封胶来接缝，实践证明，有些品种的密封胶对EVA夹胶玻璃胶片会起不良反应，引起夹胶玻璃周边脱胶、起泡或发