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F,I,O,qc职责与义务 IQC ， QA ， FQC ， OQC ， IPQC 的定义和职责 IQC ： INCOMING QUALITY CONTROL 其主要职责如下 : 1 、对供应商所送货物，按照技术 标准， 工作指示用最好的测量系统进行检验； 2 、 对供应商所送货物料进行质量评估， 如月 报，季度评估； 3 、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； QA ： QUALITY ASSURANCE QA 是质量保证，英文就是 quality assurance ，在 CMMI 中 QA 的主要工作是质量评审和产 品评审，在 ISO8402 ： 1994 中的定义是 “ 为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求， 而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动 ” 。有些推行 ISO9000 的组织会设置这样的部门或岗位，负责 ISO9000 标准所要求的有关品质保证的职 能， 担任这类工作的人员就叫做 QA 人员； QE 是品质工程的意思 , 英文就是 quality engineer, 主要从事品质工程的文件制定， QE 是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一 单货品； QC 是品质管理的意思 , 英文就是 quality controller, 主要按照 QE 指定的品质文件进 行品质控制 , 是质量管理的一部分，致力于满足质量要求 ,qc 是对人事、对物，直接致力于满 足质量要求。 具备必要资质的 qa 是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参和项目 所用的工程技术； qc 则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初 级人才。 OQC ： OQC=Outgoing Quality Control “ 出货检验 ” ， 这种情况下一般只有存在库存的时候才 会有的，没有库存的情况下不需要 OQC 的， FQC 就可以了，因为 FQC 就是最终检验了。如 果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据 GB2828, 而是根据 GB2829 来的，属于监督性的质量检查。 1 }, D2 ^7 r s5 O 8 \ ~7 k% g, y. o FQC ： 有两种情况：第一种是最终检验 Final Qulaity Cotrol, 也就是成品的入库前的 “ 最终 检验 ” （没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验 Finished Quality Cotrol ， 这种情况下即可以是成品也可以是半成品的， 都可以称之为 “ 完工检验 ” 。 半成品 FQC 后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同 FinalQC) 。。。一般这种检验 的依据是 GB2828 的标准。 IPQC ： 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。 4M1E 的巡查。 发现异常的提出、跟踪和验证。 详细的说 ：过程检验（ IPQC ， in process quality contrl ） 目的是为了防止出现大批不合格品， 避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 因此， 过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE ）。实际上， 在正常生产成熟产品的过程中， 任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现 变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态； 从而决定工序是否应该继续进行生产。 为了达到这一目的， 过程检验中常常和使用控制图相 结合 。 过程检验通常有三种形式： （ 1 ）首件检验： 首件检验也称为 “ 首检制 ” ，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品 成批报废的有效措施。 通过首件检验， 可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、 测量 仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施， 以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： ① 一批产品开始投产时； ② 设备重新调整或工艺有重大变化时； ③ 轮班或操作工人变化时； ④ 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用 “ 三检制 ” 的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。 首件检验后是否合格，