人造大理石配方及工艺(转).doc

人造大理石配方及工艺(转) 人造大理石配方和工艺(转)2481人阅读 人造大理石配方和工艺 生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂， 以石粉为主要填料， 配以玻 璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。 石质人造大理石的生产工序包括原料选配、 模具及其处理、 混料、 花纹制作、 震 捣成型、脱模修整等。 1. 原料选配 用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多， 目前较为广泛使用的有１ 97 号、 １ 96 号、 195 号等。 对于石质人造大理石面层的树脂， 最好选用透明度高、 防老 化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。 对于石粉要求并不十分严格， 除少数影响树脂固化者外， 大多数石粉都可用作填 料，但粒度和色泽有一定的要求。原则上，石粉细，产品表面光泽度就高，但树 脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂。我们将 石粉和碎玻璃粉进行筛分，各类筛分的百分比如 : 石粉和玻璃的筛分 粒度 ( 目 ) 占总重量的百分比 ( ％ ) 石粉 玻璃粉 粒度 ( 目 ) 占总重量的百分比 ( ％ ) 石粉 玻璃粉 20 ～ 40 3.2 44.00 120 ～ 140 1.68 2.70 40 ～ 60 3.7 21.75 140 ～ 160 9.8 1.54 60 ～ 80 2.52 8.25 140 ～ 160 2.45 0.58 80 ～ 100 12.40 9.0 160 ～ 180 19.16 2.53 100 ～ 120 7.40 2.7 180 ～ 200 38.25 9.95 带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。 带色石粉不能用于制作白色人造大 理石， 而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。 因此尽可能选用白色纯净 的汉白玉石粉、 方解石石粉、 白石石粉等。 这样不但能保证产品的色调美， 而且 制品的石质感强。 其他辅助填料， 同样对粒度和色泽有不同的要求。 同时还必须 考虑辅料和石粉之间的合理配比。 2 、模具及其处理 生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。 模板的表面光泽度关系到制品 的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。 模板先用清水洗净， 若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。 用专用胶漆滚 （一般用油印机滚） 在模板上涂上脱模剂， 晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂 作为面层。 脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及 用硬酯酸铅等内脱模剂。 不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、 打光的。 内脱模剂直接 干撒在模板上或加在树脂中使用。 聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。 配方 1:1799 号聚乙烯醇 7g — 10g 水 93g — 97g 配方 1 的制法 : 将聚乙烯醇溶于水中，借助水浴加热使其完全溶解，用纱布过滤 去可能带入的杂质或不溶物，即可使用。 配方 2:1799 号聚乙烯醇 7g ￣ 10g 水 80g 酒精 10g 制法 : 先用酒精润湿聚乙烯醇，使之溶胀或溶解，再加入水，充分搅拌，并借助 水浴加热煮沸，使其完全溶解。过滤便可使用。 目前已很少使用上述脱模剂， 而改用特制的专用高效液体或固体脱模剂。 使用的 效果非常理想，省工省事、使用方便。 边框采用木条或硬质塑料板条， 做成固定式或可拆式， 用蜡或机用黄油涂刷表面， 以利脱模。 最后， 将处理好的模板及边框按制品尺寸要求组装起来， 用夹具固定 在震捣台上备用。 3 、人造大理石表面层配方 配方 3:195 号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊 （固化剂） 5 环烷酸钴 （促 进剂） 2 — 3 配方 4:195 号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊 6g 环烷酸钴 4g 配方 5: 专用胶衣树脂 100g 过氧化环已酮糊 4g 萘酸钴 2g 配方 6: 专用胶衣树 脂 100g 过氧化甲已酮 4g 环烷酸钴 2 ￣ 3g 配