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德国“工业4.0”战略对中国制造业的启示 　　摘 要：德国是世界制造业强国，为了提高其工业竞争力，提出了“工业4.0”战略，这被德国学术界和产业界认为是以智能制造为主导的第四次革命。目前，我国制造业存在着总产能过剩，结构不合理，缺少高新技术制造支撑，能耗高，制造业总体低水平徘徊等问题。因此，借鉴德国“工业4.0”战略，提出我国制造业转型升级的发展路径。 　　关键词：德国“工业4.0”战略；中国制造；发展启示 　　中图分类号：F2 　　文献标识码：A 　　doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.08.005 　　近年来，我国积极推进制造业的工业化与信息化的深度融合，借鉴德国“工业4.0”战略的基本思路和实施机制，借助于正在迅速发展的新产业革命的技术成果，有利于加快我国制造业的转型升级。 　　1 德国“工业4.0”战略的内涵 　　德国“工业4.0（Industry4.0）”战略是德国政府确定的面向2020年的国家战略，代表着一种新的生产技术与生产方式，是人、机器和数据相互连接而构成的信息物理融合系统（Cyber-Physical System），是一种生产要素互联环境下的智能生产。其以“智能工厂”和“智能生产”为重点，基础是分布式、自发式的生产流程与大规模、单件生产趋势的日益融合，不断进行工业技术领域新一代关键技术的研发和创新，这种变革不仅体现在生产工艺的自动化提速或效率的提升，也体现在从设计研发、生产到运输配送、售后服务等产品全生命周期的智能化，以最小的资源消耗获取最高的生产效率，以及供应链高效对接、消费者积极参与等。 　　2 我国制造业发展的困境 　　新一轮的工业革命对于中国制造业来说，是极为严峻的挑战。首先，西方发达国家经历了去工业化与产业空心化的危害后，重新提出再工业化，制造业回归本土，并与数字化、智能化紧密相连，我国制造业水平与其有不小的差距。比如美国提出“工业互联网”，英国提出“英国工业2050战略”，欧盟提出“欧盟2020战略”。其次，在低端制造业领域，东盟国家、越南、印度及拉美国家试图超过中国的阻碍，他们以更低的成本向劳动密集型产业转移，我国人力资本丧失了优势。最后，中国制造业走了一条粗放经营的路线，中国制造业还处于工业2.0向3.0过渡，甚至还没有彻底完成工业3.0要求的信息化改造；自主创新与技术培训升级能力薄弱，从而出现总产能过剩，产品附加值低，缺少细致的标准化流程，利润微薄的不利局面；另外，投入产出矛盾比较突出，能源消耗居高不下，产业结构调整缓慢，主要集中于劳动密集型产业与资源密集型产业，价值创造能力不强。 　　3 借鉴德国“工业4.0”发展我国制造业的路径 　　我国大力倡导工业化与信息化的融合，《中国制造2025》的发展规划更是提出了远景规划，这都与“工业4.0”战略不谋而合，并将给中国制造业带来新的发展契机。 　　3.1 基本方向：智能化与数字化制造 　　作为世界上最大的工厂，中国制造业正处于转型升级的关键时刻，正从“中国制造”向“中国智造”发展。制造智能化、数字化是新一轮技术革命的大趋势，“工业4.0”强调各生产系统中所有成分通过网络??现互联，将物联网与服务网应用于制造业生产的全过程，形成更智能的数字生产网络，加强制造业与服务业的有效融合，从而实现制造业的高端化发展，并积极探索创新驱动、质量效益高、绿色制造、服务型制造的新型工业化道路。这些互联互通的智能体，通过基于互联网的技术进行通信，可自行决定可行的最佳生产路径，真实制造与数字化虚拟制造的融合，将使工业生产效率大大提高。 　　3.2 生产方式：大规模与定制化制造 　　德国“工业4.0”发展出全新的商业模式，其理念本质上是提高传统工业的生产效率，减少能耗，以解决顾客问题为主，满足个性化的生产需求。在各生产要素作为资源更灵活的配置条件下，大规模生产高度定制化产品，改善产品质量，获取更多的附加价值。顾客可以参与其中，生产的目的最终是为顾客创造价值的，而不是为了智能化而智能化，也不是为了数字化而数字化。中国制造业要实现优化和升级，必须重点发展大规模、个性化、定制化生产方式。同时，还要加强研发能力的建设，提高产品质量的管控水平，还要拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走个性化定制道路。 　　3.3 关键结点：搭建技术创新平台，促进标准化的完善 　　我国制造业的发展，可借鉴德国建立起个人、政府、企业“三位一体”的合作型研发体系，政府与企业共同出资，个人提供知识与劳动，相互协调共同研发，搭建好产学研协同创新的技术平台。标准化对制造业的影响非常关键，如果缺失了技术标准，在数字化、信息化智能制造生产中就无法用同一种语言进行沟通与交流，系统也将无法识别，工业制造业