刀具管理软件(WT).ppt

WinTool工艺（WinTool Process） … 通过优化刀具组装的流通来最小化对刀操作 根据在机床刀槽中和刀柜中可用的刀具组装来安排新的作业 能够为一个或多个作业快速确定“净刀具安装清单” 查询已有的组装刀具或在使用中的刀具，包括位置的报单 “净刀具清单”能被直接用于WinTool对刀接口和定制打印报告 提供给机加人员仅额外需要的刀具清单和拆卸的刀具清单 可选项： 自动纠正CNC机床刀槽当前负载状态的带刀号(T-号)的数控程序 WinTool工艺（WinTool Process） … 优 点： 不再需要搜索刀具组装（或它的部件） 对机床进行最优化的作业分配 高效的刀具组装的追踪、管理和安装 最少化了对刀时间和机床待机时间，归因于每个作业尽量少的刀具安装 减少了刀具库存和最优化的刀具部件的可用性 一致的和无错误的工作流 WinTool的投资回报 … 节约了数控编程模拟仿真时间 查找可用的刀具、适合的刀具、可代替的刀具、刀具切削数据 （至少节约50%） 创建带有真实刀具数据的详细的刀具清单（至少节约80%） 创建精确的3D刀具组装模型用于仿真模拟（至少节约90%） （一般可节约20%~50%） 节约了刀具安装（Setting-up）时间 刀具安装时更快速的部件收集 更便捷的对刀和在机床上的安装，由于有详细的刀具图纸和测量点图纸 在不同系统之间（对刀仪、刀具存放设备）直接的数据传递 在机床上安装时不会出现不正确的刀具和/或缺失了刀具 （以上一般可节约25%~50%） WinTool的客户能在半年至2年内实现投资回报 WinTool的投资回报(续) … 节约了刀具的管理成本 更好的刀具库组织以及与更好地与ERP软件的数据交流 更好的组织化、更高的自动化、更少的人工操作、可靠的计划安排数据 （以上一般可以节约20%~45%） 减少了刀具库存、节约了刀具成本 统一的“中心数据库”管理，可控的刀具领取 有效避免刀具种类的多样化，减少昂贵的多余刀具 可以清晰掌握可用的刀具以及刀具的追踪 由于使用正确的切削参数从而延长了刀具的使用寿命 工艺引导的、集成的订购和存放解决方案所带来的附加值 （以上一般可以节约10%~30%） WinTool的投资回报(续) … 优化工了作流、提高了加工质量、避免不恰当的安排所带来的效益 更多的机床加工时间，由于高效的刀具安装和错误的减少 可靠而高效的作业计划和工艺组织 消除了不同部门之间、不同应用程序之间戎余而不一致的数据 能协同合作，归因于Know-how在设计、编程、车间等部门之间的交流 （以上一般可以提高10%~30%的效益） 百分比数据的统计来自于WinTool的用户，根据实际情况的不同会有所增加或减少，请您根据本单位的实际情况计算投资回报。 WinTool与刀具制造商等的合作 … 由于WinTool软件的先进性、通用性以及强大的功能，因而在全球有很多的代理商。Datos公司不制造和销售刀具、对刀仪、物理刀具存放设备以及CAD/CAM等，这使得WinTool产品有着广泛的合作。详情请见 网站。全球很多的刀具制造商直接使用WinTool软件（Compact版本，有功能限制）作为他们的刀具目录软件，这又增强了WinTool作为全球刀具管理软件领导者的地位。这些刀具合作商的刀具目录都可以直接导入到WinTool专业版软件中。部分刀具制造商名称如下： WinTool与刀具制造商等的合作（续） … WinTool与刀具制造商等的合作（续） … 您目前的刀具管理有效吗? … 您画一张刀具部件/刀具组装图纸化了多长时间？ 在组装刀具时，您知道具体的刀具组装信息吗？ 您在模拟仿真时使用了“逼真”的3D刀具组装了吗？ 在您的系统中创建并记录一把完整刀具数据需要花费多长时间？ 您的 NC数控编程人员知道他们所选用的刀具在刀具库中有吗？ 您的 NC数控编程人员在哪里能得到切削性能参数值？ 您在车间的同事怎样知道他们所要使用的刀具？ 您能快速找到特定机床作业所需的正确的刀具吗？ 您的刀具管理系统能控制刀具状态和版本追踪吗？ 您的刀具管理与CAM软件、仿真软件、ERP/PDM等集成了吗？ 您的刀具管理与对刀仪、刀具存放设备等集成了吗？ …… 您可以用一些问题来检查: ... Michael Debras, CAM 经理 固特异轮胎模具厂, Luxembourg: 我们获得了更少的数控编程时间和更好的结果 刀具对刀不再有任何问题 透明的刀具使用，减少了刀具库存，节约了刀具成本 客户评价 … ... 16个工厂之间的极好的信息交流和采购管理 极大地提高了刀具订购过程，缩短了刀具订购的时间 购买WinTool 是一个战