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节能增效指南 Schneider —节能增效 最终用户颇为看重可节能增效的制造系 统：能源消耗量的减少可降低设备的使 用生命周期成本，因为不断增加的的能 源价格正日益成为一个重要的因素。在 争夺市场份额，尤其是消费品部门的竞 争中不可低估的另一个因素是 “绿色” 的公司形象。环保意识对消费者来说正 在日益变得重要。开发一个具节能增效 的产品或系统，您将能受益于更环保的 形象——通过MachineStruxure ，施耐德 电气使之轻松易行。 20 节能增效指南 引言 就机器制造商行业的现状而言，近期的研究表明，OEM 清楚地认识到节能增 效技术对于提高其设备及机械效率的重要性。但与此同时，许多OEM 也感 受到了来自市场方面日趋增长的压力及需求，他们不愿意改变，因为这会给 他们机械的销售成本造成负担。 事实上，企业比其客户在意识上更忠诚于走节能及可持续发展之路，因为生 产优质的设备不仅有助于提高产品性能，而且即使身处于严峻的经济大环境 下也能为新业务谋求更多商机。 我们将在此着重探讨如何对自动化控制系统应用节能增效策略来帮助OEM 开发更具可持续性的节能设备，以及这些帮助OEM 从同类竞争产品中脱颖 OEE 值通常介于40% 至80% 之间 而出的新技术将如何为最终用户实现收益并带来新的价值！ 世界一流的制造商可以达到85% 制造行业 （像消费品与生命科学）都尝试通过一种理论对产品进行管理，这 一理论，即OEE （设备总效率），主要是作为从机器/ 生产线伊始的追踪度量， 包括： p 可用性：测量停工的生产损失——生产全线停工事件 p 绩效：测量生产周期缓慢的损失——工序流程的运转速度未达到最高 p 质量：测量未达标的生产损失。 OEE 分数测量的是生产的效率与效能，与可持续性关联紧密，即：质量越好 则损耗越少，可用性越高则能效越佳。成本降低、资源使用及能源减少方面 存在的诸多约束已然成为消费者要求业界制造商走更加 “绿色化”发展之路 的关键驱动要素。最终用户在对新挑战审时度势之后，制定出了一系列低能 耗生产策略，并坚持贯彻可持续发展的企业方针政策。 当前，面对新需求市场，机械制造商们被推到了设计、供应及创新的第一线。 上面提到的好处如同一个一个的 “点”，而实际的应 其推出的部分解决方案在能效及收益方面取得的卓越成效有目共睹，为设备 用案例将这些点连成了线。 产品增值并带来了极具优势的竞争力。因此，最终用户选择这些新增的收益 来推进他们的策略。 从设计的层面来说，全面贯彻节能增效方案的好处涵盖方方面面。下面，我 们将着重从客户的角度出发，介绍实现节能增效目标所体现的收益，并根据 不同的应用领域阐述其对您生产的机械/ 设备所带来的优势。 21 节能增效指南 降低能耗的多种方法 机械设计与节能增效 机械设计优化 “机械工程是改进机械能耗的主 要根源” 电动机的大小 机械驱动机构的过大选型现象十分常见 （电动马 达、气动传动装置），这将导致机械的能耗增大， 而有时通过正确的设计可以轻松避免这种现象发 生。对于任何一种应用，都应当谨慎评估对待， 思考一种机器的高效和可靠性应当达到何种程度， 同时需要前瞻性的评估其将来的扩展升级策略？ 使用简单的小功率电动机比大功 率电动机来得更好。 根据以往的经验，从节能的角度考虑，使用精确 匹配应用需求的电动机比单纯使用 “过大”功率 的电动机更有助于能耗优化。而恰恰是这种精确 匹配需求的基本应用方案平均可实现3-4% 的节能 使用高效电动机 目标。不但如此，它还能进一步缩小供电控制系 高效的电动机具有的出众能效性不言而喻，一般 统的规模！ 的投资回收期仅为1-2 年。按照新