吸收与解吸.ppt.ppt

* * 本单元培训目标 能够清楚解释吸收解吸工艺原理 能够准确描述带控制点的工艺流程图 熟练背诵各项操作指标和控制指标 是利用适当的液体吸收剂来处理气体混合物，以使其中的一种或多种组分由气相转入液相的操作。 利用气体混合物中各个组分在吸收剂中溶解度的不同，从而将其中溶解度中最大的组分分离出来。 制造产品；分离气体混合物； 气体精制；回收混合气体中有用组分 吸收 传质过程 依据 应用 用水吸收甲醛制造福尔马林液 用汽油吸收气体中的C3和C4 用乙醇胺吸收H2S 用水吸收尾气中的醋酸 吸收相关知识 小组讨论 不同组分在同一吸收剂溶解度不同 气体 混合物 吸收 不同组分沸点或挥发度差异 液体 混合物 精馏 依据原理 分离混合物 精馏与吸收的区别 启 示 基本概念 富气：要进行分离的混合气体富含溶质 称为富气。 贫气：被吸收后剩余的混合气体称为贫 气，又称为惰性气体或载体。 富液：吸收溶质的吸收剂称为富液， 贫液：没有吸收溶质的吸收剂称为贫液。 物理吸收： 化学吸收： 吸收过程中不发生显著 的化学反应。 吸收过程中发生显著的 化学反应。 温度升高，气体的溶解度减小，对吸 收不利 压强降低，气体的溶解度减小，对吸 收不利 分类 影响因素 低温高压对吸收有利 被吸收的气体组分从液相返回汽相的过程。 吸收 解吸 获得较纯净的气体组分 解吸 相反过程 目的 解吸相关知识 将吸收操作中吸收剂与气体组分分离开，以便使吸收剂循环使用，节约操作费用。 小组讨论 高温低压对吸收有利 通用吸收与解吸流程 原料气 仿真流程 C4（比例为25.13%） H2（比例为3.5%） CO和CO2（比例为6.26%） N2（比例为64.58%） O2（比例为0.53%) 吸收剂 C6油 C6油易于吸收C4 产 品 C4 混合气体（富气）C4、CO、CO2、 N2、 H2 和O2 贫气出装置 CO、CO2、 N2、 H2 和O2 富液去解吸塔 吸收剂（贫液） 来自解吸塔循环吸收剂 贫气 富液 C6+C4 来自吸收 塔的富液 打回流 被吸收气体C4出装置 循环吸收剂去 吸收剂储罐 系统压力平衡 1.2 0.5 常压(0) 吸收塔 解吸塔 储罐 吸收塔 自压 解吸塔 储罐 自压 ℃ 102 T102塔釜温度控制 TIC1007 ℃ 5 E102热物流出口温度控制 TIC1003 % 50 D103液位控制 LIC1005 % 50 T102塔釜液位控制 LIC1004 % 50 T101塔釜液位控制 LIC1001 Kg/h 3000 E105加热蒸汽流量控制 FIC1008 Kg/h 8000 T102回流流量控制 FIC1006 Kg/h 14700 T101塔釜出口流量控制 FIC1004 Kg/h 13500 T101吸收油进料流量控制 FIC1003 Mpa 0.50 T102塔顶压力控制 PIC1005 Mpa 0.55 T102塔顶压力控制 PIC1004 Mpa 1.2 D102压力控制 PIC1003 单位 正常值 描述 控制器位号 主要控制参数 物料平衡及工艺卡片 ℃ 39.5 温度（TI1008） kg/h 2300 流量 T102塔顶产品出装置 ℃ 5 温度（TI1004） Mpa 1.2 压力PIC1003） kg/h 3800 流量 T101塔顶不凝气出装置 kg/h 1100 流量 贫油进装置 ℃ 25 温度 kg/h 5000 流量（FI1001） 富气进装置 单 位 正常指标 项目及位号 物流名称 * * *