各工段控制要点.ppt

卷绕-示意图 卷绕错位=电池爆炸 卷芯样版 卷芯入壳-正确方法 负极焊接 点焊不良=电池爆炸 极耳点焊不良图示 生产折后的极耳 分容电池上柜示意图 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 电池必须冷却到要求温度方可取出进行注液 温度高造成电解液分解，影响电池性能； 6、电池温度偏高 按要求对注液机进行清理 管道内残留电解液长时间吸水，造成大量电池鼓壳 5、注液前、后未对管道进行清理 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—擦电解液 不能使用酒精或丙酮擦盖板，纱布质量必须烘干并干净无异物。 导致电池鼓壳、短路等其他异常 2、异常通过注液孔进入电池内部 按要求将电池盖板上的电解液擦干净 造成胶纸贴不牢固，导致电池鼓壳 1、电解液没擦干净 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—贴封口胶 物料上线前需经确认合格方可使用；发现异常立即反馈处理； 胶纸易脱落造成电池鼓壳 2、胶纸粘性不好 按相关要求执行，确保胶纸贴牢贴好；加强自检、巡检，发现有不良的及时返工； 造成电池鼓壳 1、注液孔没贴满、胶纸有气泡或气体通道、贴胶不牢固 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—割胶纸 工作细心谨慎； 造成电池外观不良 2、刀片划伤电池 电池转移过程轻拿轻放、小心谨慎；加强自检、巡检，发现有不良的及时返工； 造成电池鼓壳 1、电池转移过程造成胶纸脱落或刀片刮破胶纸 收电池根据跟人能力分2次以上收； 造成电池外观不良 2、电池掉落地上 按相关要求进行，纱布及时更换保持干净，擦洗和擦干纱布不能混用； 电解液腐蚀铝壳，造成外观不良； 1、电池没清洗干净 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—清洗 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 清洗过程注意规范操作，发现有不良电池及时重新贴上胶纸； 造成电池鼓壳 4、清洗造成胶纸脱落 电池及时清洗；前后工段产能协调，控制待清洗电池不能超过5盒 电解液腐蚀铝壳，造成外观不良； 3、待清洗电池放置时间太长 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—裁纸巾 纸巾在裁切前、后都应该做防潮保护，将纸巾装在塑料袋内密封； 造成电池吸水鼓壳和外观不良 2、纸巾没有做防潮保护，设备没擦干净有油污赃物等 按要求进行控制，加强巡检自检； 尺寸不当、没压实不适合后段操作；偏薄吸液不好，容易造成外观不良，且有可能吸水鼓壳 1、纸巾尺寸偏大偏小，纸巾没压实，纸巾偏薄， 按要求进行控制 造成电池吸水鼓壳 2、环境湿度没控制到位 按相关要求执行，加强自检、巡检，发现有不良的及时返工； 造成电解液外喷，污染环境、腐蚀铝壳造成外观不良；纸巾没压住注液孔，造成电池吸水鼓壳；纸巾尺寸大会造成纸巾盖住铆钉影响上柜 1、纸巾没包好，橡皮筋没扎好,纸巾质量差，尺寸偏小 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—包纸巾 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—活化 按要求进行控制 造成电池吸水鼓壳 2、环境湿度没控制到位 做好标示注明注液时间，按工艺要求进行控制； 时间偏短，电解液没浸透极片，造成化成不良；时间偏长，电池吸水造成鼓壳； 1、活化时间没控制在工艺要求内 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—化成 操作动作规范谨慎，有发现胶圈或纸巾脱落及时补上；加强巡检和自检； 造成电池吸水鼓壳 2、上、下柜纸巾或胶圈脱落 认清型号，认真理解工艺；启动前必须自检确认；QC及时巡检，做好记录，发现有异常及时反馈 电流时间不足造成电池化成不良；电流时间超长造成电池过充； 1、电流、时间设错，工步混乱 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 先向下压后取出，增强员工品质意识和责任心，加强巡检； 造成电池外观不良 4、下电池操作不当 按要求将电池上好；夹具要调紧；巡查各有电池的开关是否打开；加强巡检与自检 造成电池短路、电池没化成或化成充电量不足； 3、电池上柜没上好，开关没打开（单点整排） 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 制程过程控制点—测压 增强员工责任心；加强监督，定时抽检； 造成不良电池当良品流入下一工序，电池个性能受到影响特别是安全性能； 2、电池漏测 严格按工艺要求执行；参数设好后不轻易改变；仪器定期校准； 造成不良电池单良品流入下一工序，电池个性能受到影响特别是安全性能； 1、参数设置错误 可能出现问题 引起的品质异常 如何控制 化成下柜标示化成结束时间；按要求控制测压时间； 时间短测压不准，造成不良品当良品流入下工序；时间长 4、下柜到测试时间没控制在工艺要求内 表笔放置到指定位置；电池上不能放置任何物品；手上不能戴任何饰品；测压时表笔切勿同时接触到盖板和铆钉； 造成电池电压下降甚至发生鼓壳爆炸； 3、任何造成电池短路、瞬