风冷式干式排渣系统.pptVIP

330MW锅炉除渣系 统 除渣系统采用风冷式钢带冷渣机,冷渣机、碎渣机，均为程序控制。 炉底渣冷却系统的组成： 一台渣井、一套挤压式液压关断门、一台干式排渣机。 渣井通过机械密封直接与锅炉底部密封连接。 干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后直接到渣仓。 系统工作原理 炉底渣穿过渣井和关断门, 进入干渣机。 高温炉渣由干渣机不锈钢输送带送至碎渣机。 自然空气在锅炉负压作用下, 由干渣机的进风口穿过干渣机进入锅炉炉膛, 热渣在干渣机输送过程中通过与自然空气逆向运行, 充分进行热交换。 自然冷却空气总量保证不超过锅炉总燃烧空气量的1%,并能根据排渣量和排渣温度进行调节。 锅炉热渣通过干渣机的冷却后, 渣温降至100 ℃以下, 经碎渣机破碎后, 将渣破碎到粒径小于25 mm, 然后将渣送至渣仓贮存。 渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。 锅炉底渣 为什么分两种方式运走？ 炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式 渣井 渣井内设耐火材料，能承受炉渣900℃高温。 渣井进口和出口偏心500mm，这样能避免大焦块直接落在干式排渣机上。 在挤压式液压关断门两端设有监视器，在控制室能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m3，能储存锅炉MCR工况6小时的渣量。 液压挤压式关断门 液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况，通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。 同时也作炉底密封。在干式输渣机出现故障，需短时检修时，关闭此门，作临时贮渣及炉膛密封。 关断门由若干个门组成，其安装尺寸根据工况需求确定，液压挤压式关断门与渣井之间采用波纹膨胀节联接，下部直接与干式输渣机采用螺栓联接。液压挤压式关断门使用维护方便，操作简单，由于可不停炉检修干式输渣机，提高了锅炉的利用效率。 液压关断门系统设有液压站、执行机构和门体部分 关断门共设2组，共4对8片，每片关断门能承受15吨冲击力，5吨压力。 门板由油缸驱动，电控手动操作。 采用点动方式操作，关断门设全开、全关两种位置状态，并可在任意位置停止。 200mm以上的炉底渣可以通过液压关断门挤压头破碎。 干式排渣机 干式排渣机连续工作，其出力可调，正常工况下5t/h，最大出力25t/h。 干式排渣机由主驱动机构、不锈钢输送带、机体、清扫驱动机构、清扫链、尾部张紧装置、进风系统、检测监视装置、控制系统等构成。 尾部及侧面进风门能根据机内负压状态，自动调节开度，头部进风门能通过点动推杆调整风门开度，以调节干式排渣机的冷却空气量。 干式排渣机输送链驱动电机采用变频调速。 不锈钢输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网。不锈钢板用螺栓固定在不锈钢网上。 干式排渣机特点： 封闭的金属外壳将输送链和清扫链完全包围在内部。 轴承在壳体外。 冷风通过可调风口进入，进风量可实现自动控制。 清扫刮板能从输送链上掉下的细渣清扫出排渣机。 尾部张紧装置，采用液动自动张紧，保证不锈钢输送链具有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。 三通落灰管 双轴搅拌机 工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料 干灰散装机 干灰散装机工作原理 汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）中的夹层通道进入吸尘管路，在负压（0.035kgf/cm2）作用下进入 收尘器内净化，然后排气，装车作业无尘化。 物料装至予先设定位置或装满时，料位仪即发出电信号并关闭给料闸门，停止装料。 按“上升”钮，下料套筒复位，装车全过程结束。 主要设备设计参数 1、渣井 渣井容积： 50m3 内衬材料： 耐火浇注料，厚200mm 支撑方式： 单独支撑 2 、关断门液压站 额定工作压力： 16MPa 额定流量： 30L/min 电机功率： 2×7.5KW 门板数： 2×8块 3 、干式排渣机 额定处理渣量： 8t/h 最大处理渣量： 25t/h 提升角度