电气节能技术第5章风机与泵节电.pptVIP

11级电力电子与电力传动专业 电气节能技术 * 第5章 风机和水泵节电技术 学 时 20+10 任课教师 王世荣 联系电话 第5章 风机和水泵节电技术 第一节 风机节电技术 风机节电技术主要有以下几种： 1．风机调速节电 （1）风机调速节电的基本原理 风机耗电量与机组转速的三次方成正比。 通常，设备是根据生产中可能出现的最大负荷条件，即最大流量进行选择的。而实际生产需要的流量往往比设计的最大流量要小得多。为此常常通过调节风门来控制，结果在风门上造成很大的节流损耗。 如果改用调速电机，则当需要的流量减小时，电动机的转速可随着降低，这样消耗的能量会显著减少。 右图绘出了风机类机械在不同转速下的典型输出特性： 曲线R（I）和R（II）表示由输送气体管道的阻力所决定的管路特性曲线。 当机组的转速为n1、管道阻力为R（I）时，输送的流量Qn由风机的输出特性H（n1）和管路特性R（I）的交点A决定。 这时风机输出的压力是HA，所需轴功率是 （η为风机效率） 现在如果需要的流量只是 ，在管道阻力不变的情况下，实际所需的压力只是HC，应比HA下降。但是如果电动机转速不变，当流量为 时，风机的输出压力反而要增高到HB。这个压头差值就是需要通过调节风门、增加管道阻力，使管道特性由R（I）变成R（II）来实现的。 这时风门上的损耗等于： 这时风门上的损耗等于： 如果不采用关小风门的办法，而是把电动机转速下降到n2，使风机的输出特性变成H（n2），则随着风机的输出风量减少，在输送同样流量的情况下，原来消耗在风门上的功率Nfm就可以避免。 因此，具有明显的节能效果。据资料统计，可节电20%～30%。 下图为采用不同调节方法时风机的功耗曲线。其中： ①出口采用风门挡板调节； ②进风口采用风门挡板调节； ③进口采用轴向导流器（用于离心式），进口采用静叶调节器（用于轴流式）； ④可控硅串激调速，电磁离 合器调速，电机变极调速， 耦合器调速； ⑤变频调速。 在进风口安装调节风门，其调节效果虽然不算很好，但比在出口侧安装调节风门要好得多，目前多用于离心通风机上。 在子午加速轴流通风机上用的导流调节器，类似于轴流通风机中进口静叶调节结构，其调节效果比离心通风机进口挡板为好。它是轴流通风机静叶调节的一种最好型式。 改变风机转速，其节电效果最好，尤其是变频调速。 （2）通过改变转速使风机容量适应负荷要求 改变转速能改变风机的特性。当风机转速由n1改变为n2时，风量Q、静压力Hj及轴功率N将按以下关系式变化 式中各符号的下角数字表示从状态1到状态2。 （3）风机变频调速节电 风机与水泵负载一样，都是平方转矩负载。因此有关水泵变频调速节电的内容同样适用于风机。 2．风机叶轮改造节电 （1）切短或加长叶轮叶片 当使用中的风机流量比实际所需要的流量大（或小）而又不能采用调速控制时，可将原有风机的叶片顶端切去（或加长）一段。所切去或加长的尺寸，应由流量和直径的关系决定。当加长或切短的叶片长度不超过原叶轮直径的20%时，风机相对性能的改变，有下列近似关系式 流量 风压 轴功率 式中，D1、D2 —— 改造前、后的叶轮直径。 式中各符号的下角标表示改造前、后的量。 改造后电动机的输入功率为 式中，ηd —— 电动机效率，一般中小型电动机为75%～85%，大型电动机为85%～94%，实际值以制造厂提供的数据为准； ηt —— 传动装置效率。 改造后的叶轮直径为 上述方法，通常在风量减少（或增加）10%～20%时采用，若超出20%，则采用调换小容量（或大容量）的叶轮为宜。 （2）调换小容量叶轮 当风量减少超出20%时，由于叶轮叶片外径切削部分过大，运转范围变狭，将会使风机效率下降。这时可以采用调换成小容量的叶轮。 （3）减少多级增压风机叶轮的级数 当叶轮级数为2～3级的场合，可采取切短叶轮叶片的方法减少风量；而当叶轮级数超过5～6级的场合，可采取抽去叶轮级数的方法减少风量。要注意：当抽去高压侧级数时，主要表现为压力降低；当抽去低压侧级数时，则压力和风量均减小。 （4）减少或增加叶轮宽度 当原风机的压力能克服管道阻力，只是流量大于（或小于）实际所需要的流量而又不能采用调速控制时，可以用减少（或增加）叶轮宽度的办法来满足需要。因为加宽工艺复杂，有时全部更换叶片，只利用原有的前后盘。 减少或增加叶轮宽度的尺寸，应按流量决定，有下面的近似关系式 式中，b1、b2——改造前、后的叶轮宽度。 3．风机串、并联运行节电计算 风机可以根据实际需要的负荷情况，采取串联或并联运行方式。串、并联后风机特性曲线将改变。