油田开发油井偏磨现状探讨.pdfVIP

经济与社会 ChinaSCienceandTechnologyReview 油田开发油井偏磨现状探讨 朱莉莉 王 伟 (胜利油田滨南采油厂 山东省滨州市华滨新村采油206队 256600) [摘 要]随着油 田的长期开发，抽油机井的油管、抽油杆 由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变，管杆偏磨现象 日益突出，偏磨现象不 仅增加了躺井，缩短油井免修期，减少了油井生产时率，而且增加采油成本，偏磨 已成为影响油井正常生产的主要因素之一 本文通过对滨南采油厂近几年油井偏 磨治理工艺的应用探讨，意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺，从而延长油井免修期，为油田可持续发展提供新途径 。 [关键词]油区 偏磨工艺 应用 中图分类号：TE325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)42-0284—01 一 造成油井偏磨的原因主要有以下4个方面 60-80~油杆接箍偏磨严重，第64根油管有3喱 米裂缝。测陀螺表明：全井水平 (1)自然井斜 位移变化，尤其在480-640m处水平位移大。所以，研究制定全井更换21／2内衬 井斜角、方位角变化大，使抽油杆、油管及泵在倾斜状态下工作，造成了抽 管+由22ram减磨节箍。 油杆与油管的摩擦磨损，使油井管杆偏磨。 三，治理效果分析 (2)管、杆失稳弯曲 1．总体治理效果分析 抽油杆易发生纵向弯曲，而油管在加载、卸载过程中，管柱易牵动，如杆、管 2007年在油井偏磨治理活动共治理偏磨井37口，截止到2012年12月，检泵 同时失稳，则相互磨损更加严重 。 周期从治理前的平均187天延长到372天，延长了185天，年检泵次数由治理前的 (3)含水升高 1．95次减少到目前的0．98次，减少了0．97次，效果显著。其中以内衬管的治理效 由油包水型转换为水包油型失去原油的润滑作用，增加油管内壁和抽油杆 果尤为突出，生产周期延长了254天，年检泵次数减少了1．46次。 的磨损，强腐蚀性使油管公螺纹老化，使油井管杆偏磨 2．分工艺效果分析 (4)4修复管杆质量差 2．1碳错内涂油管偏磨治理工艺 由于管杆及扶正器的本身质量差，使采油井的检泵周期明显缩短 截止到12月底，施工的71：3井全部超过其作业前检泵周期，平均延长生产天 =．油区油井伯囊治理工艺及效果分析 数229天，年作业井次减少1．31次，其中有2口井出现二次作业 ，作业原因都为 自2007年9月现河油区开始偏磨专项治理 以来，截至到2008年l2月，共完成 DWS油杆断脱，检查起出油管完好，继续使用。 偏磨油井治理71El。2007年治理16口，2008年治理37口，2008年治理23口，主要 2．2HPDE内衬油管偏磨治理工艺 运用了抗磨副，HDPE内衬油管，碳锆油管／DSW~t渗钨抽油杆等治理工艺。 截止到l2月底，施工的4口井全部超过其作业前检泵周期，平均延长生产天 (1)主要治理及配套工艺 数254天，年作业井次减少1．46次，其中有1口井出现二次作业，作业原因都为 (2)抗磨副治理工艺 DWS油杆断脱 ，其油管完好 ，继续使用。 (3)工艺原理 2．3抗磨副偏磨治理工艺 2．III型抗磨副是在 I型抗磨副的基础上