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工业上氯气干燥、液化的原理和方法 赵云凤、蔺佩 * 材料化学 目录 氯气液化的原理和方法 工业上 氯气干燥的原理和方法 工业上 1 2 工业上氯气干燥的原理、方法 Part 1 氯气干燥的原理 干燥剂：浓硫酸 选择原因：浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气发生化学反应、氯气在浓硫酸中的浓度低等。 氯气干燥的原理 硫酸干燥氯气的实质：水从氯气中扩散到硫酸中的过程。 原因：氯气的干燥，是在硫酸与湿氯气接触后，通过硫酸吸收氯气中的水分实现的。该过程能否进行或者进行的程度如何，取决于氯气分压与硫酸液面上水蒸气分压的差值，也就是传质推动力。适当的硫酸浓度和操作温度有利于提高氯气干燥效果。 氯气干燥的方法 3 2 填料塔与泡罩塔组合流程 强化型泡沫塔流程 1 串联的填料塔组流程 1、串联的填料塔组流程 1、串联的填料塔组流程 优点：1、操作平稳。阻力小，每个填料塔的液流循环量变化不 大，能较好地平衡进塔气量的变化。 2、弹性大，适应气相变化能力强，能达到对水分要求的指标。 缺点：填料塔占地面积大，投资较多，大修时清理检修难度较大。 2、强化型泡沫塔流程 2、强化型泡沫塔流程 优点：设备小、占地少、投资省、产量大、易操作等。 缺点：氯气压缩机的动力损耗大。 3、填料塔与泡罩塔组合流程 3、填料塔与泡罩塔组合流程 优点：1、气液两相接触充分。 2、塔板上的圆形或者条形泡罩增加了设备 的操作弹性和对负荷变化的适应性。 工艺控制 为确保干燥氯气水含量稳定，在操作中需加强以下5方面的工艺控制。 1、加强对氯气的洗涤、冷却，尽可能出去氯气中夹带的盐雾等颗粒，将冷却 后的氯气温度控制在45~55摄氏度之间； 2、严格控制1干燥塔入口的氯气温度在12~15摄氏度之间； 3、进塔浓硫酸质量分数在96%以上，温度在11~16摄氏度之间； 4、经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20摄氏度以下； 5、1干燥塔溢流至废液槽的硫酸质量分数要控制在78%~84%之间。 工业上氯气液化的原理、方法 Part 2 氯气液化的目的 制取纯净氯气 便于运输和储存 用作氯气的平衡产品 氯气液化的原理 来自氯气处理工序的原料氯气在一定的压力下经氯气液化器与氟利昂间接换热后，使氯气冷却到低于该压力下的临界温度，此时氯分子的动能降低，分子间分离的趋势减小，从而使大部分氯气被冷凝成液氯，小部分不凝性气体作为液氯尾气送往高纯盐酸工序。 氯气液化的方法 高压法 中压法 低压法 氯压力在1.4～1.6MPa（表压），液化温度30～50℃ 氯压力在0.2～0.4 MPa（表压），液化温度0～10℃ 氯压力在0.15MPa（表压）左右，液化温度-30℃左右 氨-氯化钙盐水冷冻法（低压法） 氯气液化的方法 干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器， 与槽 内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后冷凝成气/液混合物进入分离器，液氯由底部出口管流出，进入液氯储槽，没有冷凝下来的含氯尾气送下一工序。 氟利昂冷冻法（中压法） 氯气液化的方法 氯气液化的方法 氯气液化工业流程图 氯气液化的方法比较 氯气液化的方法比较 泄露处置 1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理 人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。 2、避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、 溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。 3、如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 谢谢观看 赵云凤、蔺佩 *