丰田生产方式-准时化物流 课件.pptVIP

传统的推动式生产方式都是信息流动在先，前道工序所生产出来的产品逐次被推往后道工序。采用后到工序领取方式，看板和产品几乎是同时变动。 为了推行准时化生产，就要实施后道工序领取方式（又叫拉动式生产方式），此时就要使用“看板”这种管理工具。 看板方式是一种信息传达方式，利用看板可以传达生产信息，它能够把产品的生产和流动有效地结合为一体，使丰田生产方式中具有代表性的生产管理办法。 在这样一种方式下，产品需求一产生，其信息就会及时地传达到各道工序，因此可以灵活地对应生产计划的变更，避免浪费的产生。 看板分为现品票、生产指示票、搬运指示票这三种功能。 “看板”管理的目的是提高产品质量、改善作业、降低库存。 通过看“看板”，可以追踪到很多被暴露出来的问题，从而使目视管理成为可能。 如果“看板”过多，就会产生很多生产指示，有可能会引起库存的增加。所以，努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。 9. 何谓看板方式 看板的三种功能 看板的目的 看板方式 现货票： 表示是什么产品，和现货在一起的状态 生产指示票： 指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少 搬运指示票： 指示把什么东西从什么地方搬到什么地方 ① 提高产品质量 在需要的时候按照需要的数量传达所需要的产品信息，绝不允许发生错误。一旦发生错误，必须马上更正。 把握在生产过程中注重产品质量这一传统的品质管理理念。 ②改善作业的工具 “看板”是目视管理的工具，把“看板”和产品结合在一起，一眼就能看到产品名称、产品号、产品数量等。在有“看板”的工序上停止了记录或没有任何记录，这就是作业在某处停滞的证据。 通过观察这种停滞状况，就能明白作业的进展状况，从而明确生产现场需要改善的地方。 ③减低库存根据 通过“看板”的数量，可以把握库存数量，“看板”多库存就多。 努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。 生产指示看板（又被称作生产看板、半成品加工看板） 工序内看板：指示前道工序必须生产的零件种类和数量。对像专用生产线那样在更换作业程序时几乎不花费时间的工序进行生产指示。 信号看板：在一条生产线上加工多种产品时，更换作业程序会花费一定的时间。可以用于在某种程度上能够进行批量生产的半成品加工。 领取看板（又被称作搬运看板） 向外订单看板：又叫订货看板。前道工序是供应商（承购商）用于向外订货时从供货商那里领取零部件等。 工序间的零件领取看板：也叫零件领取看板。为了领取组装生产线上的零部件而设定，用于各道工序之间的零部件的领取。 看板中记载了产品名称、产品号、产品状态、产品数量、加工数量、生产线、看板发行张数、前道工序名称、后道工序名称、基准数量等。 10. 看板的种类 看板的种类 看板 看 板 生产指示看板 领取看板 （半成品加工看板、生产看板） （搬运看板） 工序内看板 信号看板 向外订货看板 工序间的零件领取看板 看板范例（向外订货看板） 交货时间 交货放置场所 收货单位 交货周期 收货号 条形码 条形码 条形码 交货公司名称 商品名称 发行张数 收货地点 收货公司货物放置场所 商品号 货物状态（箱种） 编号 背书号 装货数量 看板有很多种，企业可根据自身情况考虑适合自己的看板。 看板运用的规则 后道工序领取 没有看板不得领取零件 不得领取超出看板张数的零件 看板必须反映现货情况 只生产后道工序领取的数量 不得生产看板张数以上的产品 按照看板到来的先后顺序进行生产 11. 为了能够运用看板 运用看板的前提条件 生产的均衡化 在生产量每天都参差不齐的企业，就不能很好地运用看板方式。 缩短更换作业程序的时间 根据准时化生产原则进行一个流生产或者小批量生产是有一定意义的 作为改善的工具活用看板 在看板显示进展过度或停滞的状态下，都意味着在某处产生了问题 坚持贯彻现场主义 问题要在存在真正原因的现场来解决 全面推行人的意识教育 虽说要消除浪费，但是要理解什么是浪费，就必须进行教育训练 不合格产品无限接近零 在生产过程中，以“产品质量是在工序中创造”的思想为原则 机械设备故障无限接近为零 如果异常停止和机器设备故障过多，就不能实现准时化生产 全面实施整理整顿 看板方式的起点就是整理整顿 后道工序领取方式 看板和产品几乎同时变化 5S的定义 整理：将不必要的东西清理掉的技术； 整顿：确保必要的东西在必要的时候能够立刻使用的技术； 清扫：将必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和赃物的技术； 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果的技术； 素养：使每位成员养成良好习惯，遵守规则的技术。 12. 5S是为什么而实施 以下以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题将会消失。 轻微缺陷 慢性不合格产品 非能率（寻找工具