仓储与库存-经典.pptVIP

安全库存（Safety Stock） 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量货实际提前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存对公司成本有双重影响：降低缺货损失费，提高服务水平，但会增加维持库存费用。 即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。 补充： 单周期库存和多周期库存 单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如订报问题。 多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。 确定型库存和不确定型库存 当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性的库存问题。 现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。 3、某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额，用ABC分析法确定分类，并给出A 类库存物资的管理方法。 三、ABC库存管理法 1、ABC分类法概述 ABC分类法(Activity Based Classification) 该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。 该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。 定义：ABC分类法是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。 2/8法则：20％的因素带来80％的结果。 例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。 一般来说，库存与资金占用之间也存在这种规律：少数库存价值昂贵，占用大部分资金；相反，大多数库存价格便宜，仅占用很小部分的库存资金。 在库存控制过程中，库存管理要确定下面四个决策问题： （1）不同库存物品的重要程度是什么？ （2）如何控制不同重要程度的物品？ （3）不同物品的订货量是多少？ （4）什么时候发出订货？ ABC分类法回答了上述问题中的前两个问题。ABC库存控制法在国外库存管理得到广泛应用，是一种行之有效的管理方法。我国在库存管理上使用的分级管理和重点控制法也是与之类似的方法，只是ABC分类法在对材料进行分类时，数量上具有比较明确的划分界限，便于管理人员掌握。具体来说，就是把企业生产所需要的原材料和零部件，按物料本身的价值和品种数量大小，划分为A、B、C 三种类型，然后分别采取不同的管理对策。 品种 类别 销售额/ 所占资金 10％ 20％ 70％ 10％ 20％ 70％ A B C 如何分类 ABC重点管理法 A 70% B 20% C 10% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 品项百分比 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 销售额百分比 A类材料：约占总物品品种的20%,价值比重约占总物品价值的80%的贵重物品。 B类材料。约占总物品品种的30%,价值比重约占总物品价值的15%的普通物品。 C类材料。约占总物品品种的50%,价值不大（约5%左右）的低值物品。 ABC三类材料不同管理方法： A类材料:要实行重点管理和控制，其采购量和库存量都要求按经济订货批量加以计算，并且随着生产、采购、供应、运输和库存的变化随时（大约每月一次）加以核查和调整。 B类材料:价值相对较低，采购量和库存量可每一季度或半年调整一次。 C类材料:价值很低，仅作粗略计算，用双仓系统（Two-bin System）进行管理。 抓住了A类物料的管理，也就抓住了企业物料和库存管理的重点，使影响成本80%的物料得到了合理的控制。但需要指出的是，这并不是说对B类、C 类物料就可以放任不管了。 在影响产品成本方面，如果A类物料管理不好，将会产生举足轻重的影响，但在库存不足，遇到材料供应中断影响生产持续进行这一点上，不管是A类物料，还是B 类、C 类物料，都会同样给生产带来不利的影响和损失。因此，在物料管理上，既要抓住重点（A类），又要兼顾一般（B类）和个别（C类），以求取得较好的管理效果。 2、ABC分类步骤： （1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关 数据。 （