供应链管理与精益生产 肖燕.pptVIP

供应链管理与精益生产;Copyright;一;基本概念 —供应链;供应链产生的背景：一个企业要建成能够高效率的运转的企业物流系统存在许多障碍，而多个关联企业采用协作和联合发展的方式，才能有效地运作起来。;;CLM的最新物流定义 The Up-to-date Logistics Definition of CLM;物流是供应链过程的一部分 计划、实施和控制 有效率的和有效益的 正向和反向 运输与储存 商品、服务和相关信息 从起源地到消费地 满足客户要求;;;Copyright;基本概念 —供应链;;Copyright;*;*;Copyright; 供应链管理是从供应链整体出发, 管理上游供 应商和下游客户, 以更低的成本传递给客户更多 的价值。 ;基本概念 —供应链管理;;;供应链管理集成化;;供应链管理的价值、难点、基本问题与关键点;;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;为什么要搞供应链管理？;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;中心论点;供应链管理中需要认真权衡的问题 ;;;;供应链环境下的库存控制;我国的物流成本;物流成本来源;物流成本的分解;我国的库存成本; 库存与总资产和流动资产的关系 库存一般占企业总资产的25%左右 是流动资产的50%左右 在资产负债表等财务报表中都有反映 ;物流对财务业绩的影响;Copyright;存储系统的必要性;Copyright;降低运输－生产成本;协调供求;生产需要;营销需要;库存管理;影响库存的主要因素; 需求：这是库存系统的输出，如原材料的 “消耗”、商品的“销售”等会减少。需求量的变化有确定性和随机性两种。 订货：这是库存系统的输入。由于货货，库存量得到补充，以满足系统的需求。 一般从发出订货要求到所订货物进入残酷需要一段时间，这段时间称为滞后时间。由于滞后时间的存在，对管理者来说，需要提前一段时间订货，这段时间称为提前时间。提前时间也分确定性与随机性两种。 依据需求量及订货时间为确定的或随机的，库存系统可分为确定性库存系统与随机性库存系统两种。 ;2） 库存策略 包括：每隔多少时间需要一次顶货，每次定货的定货量为多少等。 （t—循环策略） （t,S策略）定期订货法 （s,S策略）定量订货法 （t,s,S策略） ;3）库存费用 库存管理所需要用一般包括以下几项： 保管费：使用仓库、货物保管及因货物损坏变质等所需的支出费用，一般与货物的数量成正比。c1 订货费：包括订货所需的手续费、货物本身的价格以及运输费，以及订货的的管理费等。其中采购费用(或生产费用)与订货量成正比，管理费用与订货次数(或生产次数)成正比，与订货量(或生产量)无关。c3 缺货费：由于货物不足、供不应求所造成的损失、如失去销售机会、停工持料等损失。缺货费与所缺货物数量成正比。c2 ;2 库存系统建模 确定型库存系统的求解主要使用解析法，对于随机性库存系统的求解和优化使用计算机仿真方法比较有效。 (1)确定性库存系统 所谓确定性，即需求量及订货的提前时间是一个已知的确定量。目标函数是使库存各项费用之和为最少。为使总费用最少，关键是要解决什么时候订货、订多少货；如果允许缺货，允许的缺货量为多少等问题。 不允许缺货，补充时间极短 不允许缺货，补充时间较长 允许缺货，补充时间极短 允许缺货，补充时间较长;EOQ模型，即经济定购批量模型。模型的基本假定和已知参数如下： l）t--循环策略. 2）仅考虑一种物品的存储问题，需求不允许拖后，设需求是连续均匀的，即需求速率恒定为R。 3）假如一旦订货，存储量可立即得到补充，即订货提前期为零。 4）每次订货的固定费用为C3，单位时间内每件物品的存储费用为C1。 ;生产系统典型事件;库存平均总费用 令 求出最优订货时间间隔 最优订货批量 ;经济批量的定货模型;经济批量定货的特点;如何处理变化的需求与提前期?;顾客需求变化时的定货;订货水平与定货点的选择;订货提前期变化下的定货;服务水平与z值;安全库存，方差与服务水平;牛鞭效应;减少牛鞭效应的手段;供应链管理环境下的库存管理策略 ;3VMI 定义： 供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory)： VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性在一个相互同意的目标