典型难加工零件工艺分析及编程,-经典.pptVIP

Copyright ? 2002 Intel Corporation. All rights reserved. 四）、各工序、工步加工效果图： 数控铣/加工中心三维难加工零件在加工过程中应掌握： 1、对零件加工图纸进行细化的分析。充分使用计算机软件对数模进行尺寸测量。 2、合理安排工艺路线，在工艺路线划分完成之后合理的在每一个工序中合理的安排每一个工步路线。 原则：1）如何保证零件的工艺、测量、加工基准的统一，同时必须 保证在后续的各加工工序、工步中加工基准不被破坏。 2）每一个工序应合理的衔接，在每一个工步之间应前后照应 3）尽量减少装夹次数完成所有加工部位的加工。 3、灵活应用计算机编程软件进行产品的数控编程和加工。对计算机编程软件的加工方式、编程应非常熟悉擦才能得心应手，在编程软件中选择合适的加工方法是保证产品质量、粗糙度的关键。 三、数控车 (典型)难加工零件 数控车 (典型)难加工零件常见问题： １、工艺复杂，在保证零件的尺寸精度和形位公差的前提下，各工序需要协调。 ２、装夹困难或者是需要考虑到某些难以保证的尺寸设计专用夹具。 ３、程序的编制困难，通常是宏程序或者是子程序的嵌套调用。 ４、需要高超的生产实际经验调整合适的切削参数来保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。 例1：典型零件 模具芯轴的数控车加工 下图1是模具芯轴的零件简图（单位：mm）。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为±1’，材料为45钢。毛坯尺寸为φ64×100mm ，批量30件。 图1 模具芯轴零件简图 加工方案如下： 工序1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面并调头打中心孔。 工序2：用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。加工φ24×62柱面，如图2所示。 工序3：1）钻螺纹底孔；2）精车φ20表面，加工14°锥面及背端面；3）攻螺纹，如图3所示。 图3 图2 工序4：加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图4、图5 所示。A为换刀点，远离工件，以求安全。B为起刀点，既是复合循环的起点，又是循环的终点。装夹时增加一个工艺环，目的是每加工一个零件进行一次校刀。装夹时用手将工件推向三爪卡盘。 工序4的加工过程： 1）先用复合循环,G71指令分若干次一层层加工，逐渐靠近由E—F—G—H—I) 等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B—C—D—E—F—G—H— I—B 相似。 用,G71指令完成粗加工。精加工用G70指令完成，走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I—B，如图4所示。 2）再用固定循环指令加工出最后一个15°的倒锥面，如图5所示。 图4 图5 例2：难加工零件 变圆弧槽离合器的数控车加工 批量:1000件 加工难点和工艺分析: 1、该零件为典型薄壁零件。 2、外圆螺旋线切削深度大，容易引起内孔及环槽变形。 3、内孔及环槽尺寸精度和表面粗糙度要求高。 4、内环槽切削过程中不允许有接刀痕迹。 工艺卡（工序步骤）: 4、锐角倒钝 3、车对φ56/φ26沉槽至尺寸 2、钻、扩φ16.5通孔 45°偏刀 1、车端面保证图纸要求 软爪夹工件φ75外圆面,以左端面定位 10 0-500mm钢板尺 带锯条 φ75;锯长23+1 05 简图 量具 刀具 工序内容 工序号 * * (典型)难加工零件 工艺分析及编程、加工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、(典型)难加工零件概念 1）、什么是(典型)难加工零件 通常所指的难加工零件就是在加工之前零件的加工工艺复杂、属于特殊难加工材料、用到特殊材料的刀具、成型刀具、自磨刀具等用普通、常规方法难以或无法加工的零件。 同时尺寸精度、形位公差难以保证的零件也属于难加工零件的范畴。 常见的难加工零件在摩托车、汽车、飞机等制造业中经常出现。 而由于现代制造业技术的发展和特种加工的出现，许多难加工零件的制造技术、工艺有了很大的突破，如电火花成型/线切割、激光加工、超声波加工、高频振动加工、电化学加工、纳米加工等； 新材料、新刀具的出现也为难加工零件的制造提供了解决的条件，如立方氮化硼涂层刀具（高速钢或硬质合金基体）、陶瓷刀具、金刚石刀具等。 2）、 (典型)难加工零件常采用的加工解决途径（路线） 零件图纸分析 零件工艺分析 分工步选择机床 满足零件的使用要求、尺寸、形位公差、粗糙度；变形等 普通机床 数控机床 特种机床 分工步选择机床 普通、特殊刀具 加工、检验 入 库 计算机CAM 二、数控铣/加工中心(典型)