工艺过程基本概念与组成-经典.pptVIP

第一章 工艺过程基本概念与组成 §1.1 仪器的生产过程 新产品构思与实验 仪器生产过程：产品设计 产品制造 产品销售与售后服务 ⑴ 新产品构思与实验： 科技人员根据具体的使用需要和现有科学技术的水平和制造能力，对新型仪器的开发进行规划。 在此阶段应该注意! 产品应具有： ●先进性 ●新颖性 ●实用性 ⑵ 产品设计： 将成熟的构思落实到具体可实现的技术和方法上。 ⑶ 产品制造： 仪器生产过程，是形成最终仪器的主要工作，目的是获取具有一定几何特性和物理、化学性能的产品。 原材料、工具的供应、筛选、运输、保 管和检验； 毛坯制造 制造活动包括： 零件制造：即机械加工与热处理★ 仪器的装配过程：部件和成品的装配 产品质量检查及运行试验 表面装饰和包装 热处理工艺 如退火、淬火、正火、发黑、煮兰、表面处理等，可以使机械零件获得一定的力学性能（强度、硬度）、物理特性、化学特性（耐磨、耐腐蚀）。 主要的仪器制造工艺方法： 材料成形：铸、锻、焊、注塑、冲压、冷锻等 机械加工：车、铣、刨、磨等 特种加工：电化学、电火花、激光、超声波、射流、高能粒子束等 表面加工：光整、电镀、镀膜、转换膜、装涂、表面改性加工等 常用元器件加工：弹性、陶瓷、光学、塑料零件加工等 仪器常用工艺：钎焊、粘接、刻划、MEMS工艺、电子装联加工 ※MEMS： Micro Electromechanical System，即微电子机械系统，是指集微型传感器、执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的微型机电系统。 MEMS具有以下几个基本特点 ●微型化、 ●智能化、 ●多功能、 ●高集成度 ●适于大批量生产。 ※1：MEMS的理论基础 在当前MEMS所能达到的尺度下，宏观世界基本的物理规律仍然起作用，但由于尺寸缩小带来的影响（Scaling Effects），许多物理现象与宏观世界有很大区别，因此许多原来的理论基础都会发生变化，如力的尺寸效应、微结构的表面效应、微观摩擦机理等，因此有必要对微动力学、微流体力学、微热力学、微摩擦学、微光学和微结构学进行深入的研究。这一方面的研究虽然受到重视，但难度较大，往往需要多学科的学者进行基础研究。 ※2：MEMS的技术基础 MEMS的技术基础可以分为以下几个方面： ①设计与仿真技术; ②材料与加工技术; ③封装与装配技术; ④测量与测试技术; ⑤集成与系统技术等。 ※3：MEMS的应用研究 人们不仅要开发各种制造MEMS的技术，更重要是将MEMS技术与航空航天、信息通信、生物化学、医疗、自动控制、消费电子以及兵器等应用领域相结合，制作出符合各领域要求的微传感器、微执行器、微结构等MEMS器件与系统。 §1.2 工艺过程设计的基本概念 完整的工艺过程设计可分为以下步骤： ① 进行零件的描述、建立零件的信息模型。 ② 设计加工工艺方法和路线，选择机床或其他设备。 ③ 确定加工基准，选用或设计夹具。 ④ 确定工序等加工工艺过程。 ⑤ 设计加工余量和工序尺寸参数。 ⑥ 计算工时和制造成本。 ⑦ 设计检验方法，选择或设计检验量具。 ⑧ 生成工艺卡片等。 1.2.1 机械加工工艺过程的组成 工艺过程：直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程称为～。 工艺过程 ①机械加工工艺过程：直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程，称为～。 ②装配加工工艺过程：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为仪器的过程，称为～。 ⑴ 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本单元。 如图所示，阶梯小轴可分为下表所列的五个工序。 ⑵ 安装： 是指在某一道工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。 工序2和工序3都是两次安装。 再如上图的阶梯轴，如表中，若工序2和工序3合并成一个工序，则需要进行两次装夹；先装夹工件一端，车端面、大端外圆及倒角，称为安装1，再掉头装夹工件，车另一端面、小端外圆及倒角，称为安装2。 ⑶ 工位： 是指在某一道工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程，称为一个工位。 这是因为有些机床有多个加工位置，比如多轴车床、六角车床、组