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特种加工 电火花线切割加工 第一章 电火花线切割介绍 1．1 发展 1．2 加工设备 1．3.机械系统 1．4 电火花线切割加工机床类型 第二章 电火花线切割加工原理 2．1脉冲电源 2．2线切割控制系统 第三章 电火花线切割加工特点及应用 3.1 电火花线切割加工特点 3.2 电火花线切割加工应用 3.3 电火花线切割加工作品举例 1．1 发展 苏联于20世纪中期发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而发明了电火花加工方法，在此基础上进一步发明线切割。但由于当时切割速度低，制造困难，仅用于在电子工业中加工窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。  1．2 加工设备 1．2．1 低速走丝线切割加工设备 1．2．2 高速走丝线切割加工设备 1．3.机械系统 （1）．床身  床身为机床的支撑体，是安装其他部件的基础，通常采用箱式结构。床身内部放置机床电器。 （2）.工作台  工作台部件用来安放工件。由上下拖板、导轨、丝杆螺母副及变速机构4部分组成，其工作原理是驱动电动机通过变速机构将动力传递给丝杆螺母副，丝杆螺母副将传递过来的旋转运动变成沿坐标轴的直线运动，从而获得各种平面图形的曲线轨迹。   工作台的传动通常采用高精度丝杆螺母副，为保证定位精度和灵敏度，传动丝杠与螺母之间必须消除间隙。（3）．走丝机构 走丝机构可分为高速走丝机构和低速走丝机构。  高速走丝机构的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m／s,走丝速度等于储丝筒周边的线速度，在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度；   低速走丝机构的电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m／s， （4）.工作液循环电火花线切割加工必须在工作液中进行，其方式可将被加工工件浸在工作液中，也可以采用电极丝冲液的方式。一般情况下，工作液应具有以下几个方面的要求：   ①工作液应具有一定的绝缘性。绝缘能力过高，介质击穿所耗能量过大，会降低蚀除量；绝缘能力过低，工作液成了导电体，则不能产生火花放电。  ②有较好的冷却性能。电火花放电的局部瞬时温度极高，为了防止产生过热现象，必须使切削部位充分拎却．以带走火花放电时产生的大量热量。  ③有较好的洗涤性能，利于排屑。  ④有较好的防锈性能，利于机床维护和工件防锈。  ⑤工作液对人体应无害，工作时，不放出有害气体。  不同的工艺条件需要不同的工作液，在低速走丝线切割加工中常采用去离子水和煤油作为工作液；高速走丝线切割加工中常采用乳化液作为工作液。加工时，工件的厚度、表面粗糙度要求不同，则选取工作液的型号也不同。另外，工作液的配比对加工的效果也会有很大影响，比如在低速走丝线切割加工中．对不同要求的零件应选取不同导电率的离子水；在高速走丝机床上，新配的工作液加工效果并不良好．往往要经过一段时间切割后，加工效果才能达到最佳，但工作液不能太脏，否则容易引起电弧放电．烧坏电极。 第二章 电火花线切割加工原理  2．1脉冲电源 电火花线切割加工用的脉冲电源是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。电火花线切割脉冲电源的形式品种如下： （1）晶体管矩形波脉冲电源 （2）高频分组脉冲电源 （3）节能型脉冲电源 （4）低速走丝线切割加工的脉冲电源 对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是： 所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2～60μs）,单个脉冲能量、平均电流（1～5A）一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。 脉冲的主要参数，如峰值电流 、脉冲宽度ti 、脉冲间隔t0等应能在很宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工的要求。 脉冲电源不仅要考虑工作稳定可靠、成本低、寿命长、操作维修方便和体积小等问题，还要考虑节省电能。 2．2线切割控制系统 2．2 ．1轨迹控制原理 常用的工程图形都可分解为直线和圆弧或及其组合。用数字控制技术来控制直线和圆弧轨迹的方法有逐点比较法、数字积分法、矢量判别法和最