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先进制造技术 小组成员 周应斌 孟祥杰 汪希奎 唐世灏 李明洋 唐海峰 主要内容 1.1 特种加工的概念 1.2 特种加工的特点 1.3特种加工分类 一、特种加工 特种加工：指利用电能、热能、光能、化学能、声能等进行加工的方法。主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料及精密细小和复杂形状零件的加工。 普通电火花成型机床 1.1 特种加工的概念 主要不是依靠机械能，而是利用电能、光能、声 能、热能等去除材料。 1 对刀具和工件的强度、硬度和刚度没有严格要求 2 一般不会产生加工硬化、易于获得好的加工质 量，且一次装夹可以完成精粗加工 3 4 加工能量易于转化和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率 5 去除材料速度低于常规加工方法，因此常规加工方法任然占有主导地位 1.2 特种加工的特点 特种加工 溶解加工 化学加工、化学抛光 光化学加工 电化学加工、电化学抛光 电化学去毛刺 溶化加工 放电加工 激光加工（LBM） 离子束加工 (IBM) 电子束加工 (EBM) 高能束加工 电火花加工（EDM） 电火花线切割加工（WEDM） 水射流加工 等离子束加工 电化学机械加工 磁场辅助电化学机械加工 化学机械加工 高能束加工 超声放电复合加工 时变场控制电化学机械加工 电解磨削 电化学研磨 电解桁磨 电化学混合磨料加工 电化学超精加工 电化学砂带磨抛 电化学磁粒研磨 1.3特种加工分类 特种加工方法 电火花加工 超声波加工 水喷射加工 电解加工 激光加工 电子束加工 化学机械复合加工 水喷射加工 主要内容 2.2 电火花加工概念 2.1 电火花加工的起源 2.3 电火花加工的原理 二、电火花加工 2.5电火花加工后的工件特点 2.4 电火花加工加工要素 2.6电火花加的特点 2.7 电火花加工技术的运用 电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人们发现，如插头、开关的启闭所产生的电火花对接触表面的损害。但真正将电蚀现象运用到实际生产加工中的是：20世纪中期前苏联的拉扎林科夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工装置。我国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床，随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。 2.1 电火花加工的起源 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 电火花高速穿孔机 2.2 电火花加工概念 2.3 电火花加工的原理 电火花加工(原理)是基于在绝缘的工作液中工具和工件之间脉冲性火花放电，局部、瞬时产生的高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面的原理。 电火花加工原理如上图 电火花加工要素 工具电极 工作液 放电间隙 工件电极 脉冲宽度与间隔 2.4 电火花加工加工要素 脉冲参数调整方便，可一次完成粗、精加工 电火花的能量由电流强度、 电压和脉宽三者共同决定 电火花加工极效应：指加工过程中，工件和工具电极都会被蚀除 工具接阳极 正极性加工 工具接阴极 负极性加工 两极蚀除量大小 脉冲宽度 短脉冲 长脉冲 精加工 粗加工和半精加工 3层层面 形成过程： 冲击层是由被抛出的熔融金属和少量电极微粒冲击而成 硬质层是在介质油的作用下， 熔融金属迅速冷却， 未被抛出去的熔融金属就凝固在型腔中形成了硬质层（氧化层）。 最后一层是受热层或退火层， 它只是受热， 并没有熔化。 2.5电火花加工后的工件特点 影响粗糙度的因素主要有： 1.脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越大； 2.工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小； 3.工具电极的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大； 优点 2.6电火花加的特点 1、工件方面：可复制性，能加工复杂的工件，对加工薄壁工件、深窄槽加工、微细加工有独特的优势。 2、加工精度方面：电火花加工是电能转换为热能的加工，因此不受切削力的影响，在加工薄壁、微细型腔工件时能达到微米级的精度和很高的表面质量，最高表面质量能达到R a=0.1μm的镜面。 3、加工材料方面：以柔克刚，适合加工各种导电材料，无论硬度多高，都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用，如：金刚石、陶瓷等。  直流拉弧：是由于蚀除下来的工件 材料和电极的碎屑阻塞了火花间 隙， 由此产生直流电引起的。 　自动化无 人管理 　 最新型的自 适应性控制 　 　如