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* PAC TPM 生产流失 资材流失 工数流失 能量流失 有形流失 无形流失 设备流失 人的流失 物流流失 不良流失 废弃品 收率流失 在库流失 价值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 实施流失 库存过多 损失,丢失 陈腐化 故障流失 作业准备/调整 速度低下 瞬间停止 不良修正 初期不良 工程流失 作业流失 动作流失 搬运流失 布置流失 管理者流失 – 品切,作业指示 作业者流失 – 熟练度,不良 9) 生产现场LOSS 一个操作工以1天规定时间为基准制造出来的良品数 人当生产数 = [缩短前 标准工数/作业工数] × [460分/基准ST] 作业效率 基准数量 1) 是在劳动生产性的所有评估时所代表的指标 2) 人当生产数在推移管理中，具有很好的可比性（即当月/今年对比前期 是如何改善的） 3人当生产数的生产量以完成数为基准 4) 人当生产数 丰田班组长的作业管理 准时化生产 效率/部品 可动率 目的 结果指标 活动内容 维持活动 定常业务 异常处理 彻底的标准作业 编排工位 做成标准作业、 确认作业 时间单位生产效率 异常件数、要因 确认掌握在库 掌握生产迟缓进度（设备/作业） 标准作业票（组合票、山积图） 安咚 提高生产效率 （异常、要因） 作业迟缓时间件数 生产管理板 工位内，工位在工 安全在库 看板、